无缝多种规格供您选择

热轧生产9948标准石油裂化用无缝钢管有哪些基本工序，将实心管坯轧制成空心成品钢管，无论采用什么样的穿孔和轧管方式，生产无缝钢管的加工过程都一样，要经过以下几个步骤：
1、坯料准备。包括管坯入库、管坯检查和表面清理、管坯切割以及管坯冷定心。
2、管坯加热。通过环形热炉对管坯进行加热，管坯出炉后一般经过热定心送往穿孔工序。
3、穿孔。穿孔是将实心管坯穿制成心毛管。毛管的内外表面质量和壁厚均匀性，都将直接影响到成品质量的好坯。所以根据产品技术条件要求，考虑可能的供坯情况，正确的选穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子称为毛管。
4、轧管。轧管是将穿孔后的毛管壁厚轧薄，达到成品石油裂化用无缝钢管所要求的热忌讳玫均匀性，轧管是制管的主要延伸工序，它的选形，以及穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。轧管之后的管子称为荒管。
5、定径、减径。定径是毛管的后工序，使毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度。减径是将大口径石油裂化管径缩减到要求的规格尺寸和精度，也是后的精轧工序。为使在减径的同时进行减壁，可令其在前后张力的作用下进行减径，即张力减径。通过减径和张力减径机一般需要对荒管进行再加热。
6、后是石油裂化用无缝钢管的精整、检查及包装入库。
以过以上步骤后，一支热轧9948石油裂化用无缝钢管成品就算完成了。

无缝管焊接方法的选择

  无缝管焊接方法选择应根据无缝管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择;等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂;埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷效率高的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据无缝管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

  此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。