无缝钢管物美价廉

天津钢管公司技术中心是1996年经发改委批准的企业技术中心。目前拥有专业试验研究室13个，大型精密试验研究仪器设备400余台套，以及力量雄厚、专业种类齐全、人才层次合理的近300人的科技研发团队，在材料研究、炼钢、轧管、螺纹连接开发等重要科研领域培养了一大批技术专家。研发团队中有博士、硕士研究生50余人。

2006年，公司投资新建了建筑面积1.4万平方米的科技大厦、全流程中间试验厂，新增大型特殊扣全尺寸评价和试验设备、高温高压腐蚀和高合金腐蚀试验以及热模拟、原位仪、衍射仪等大型试验研究设备。

技术中心自成立以来，为公司开发了大量新品，创造了可观的经济效益。在油井用管领域，不仅开发了API标准全系列套管和油管的钢种和生产工艺，而且自主研发了TP系列特殊扣和TP系列油井用管，包括抗腐蚀系列、高抗挤毁系列、超深井系列、页岩气系列、热采井系列、钛合金系列等，其中TP系列特殊扣填补了我国特殊扣生产的空白，打破了发达对油井管特殊扣产品的垄断。在专业管领域，开发了X42～X100等钢级的管线管，并大量出口；开发了T/P11、T/P12、T/P22、T/P91、T/P92等电站用管；开发了气瓶管及合金结构管等等。科研课题和研发产品多次获得和省部级的科技奖项。

黑龙江建龙轧钢厂273轧制作业区传来喜讯，当时下午17时，该厂完成了273双倍尺改造并进行了首次试轧，取得了一次试轧成功。
此次273双倍尺改造从4月17日开始，在原单倍尺轧制的基础上，对现有工艺、设备进行升级改造，改造后钢管轧制长度从单支12米延长至24米， 定径后进行热锯中间分切，再由排管锯切头去尾。原有单倍尺轧制，每支钢管均需要切头尾700mm，双倍尺后有效减少了切割工序，切割尺寸减少260mm左右；273无缝钢管综合成材率可提高0.67%个百分点，年产能可提高5万吨/年，产线生产能力将达到30万吨/年，实现综合经济效益约5000万元/年。
黑龙江建龙φ273Accu-Roll轧管机组产线于2008年12月建成投产。设计年生产25万吨， 2018年已实现大产能25万吨。此次双倍尺改造试轧成功，将进一步产线生产能力及综合成材率，并有效降低员工劳动强度，提高生产效率，提高产品质量和市场竞争力。273双倍尺改造试轧成功，不仅是一组简单的数字，更是黑龙江建龙新的起点，为“突出钒产品和钢管优势，实现钢管成为东北品牌，进入国内方阵”战略目标打开了新局面，开启了新篇章。