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工艺制定
型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，在选择锭坯时应使其体积达到 值，以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，宜采用直径小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等同钢管挤压的相同。

相关活动
应对目前钢材市场不景气，网络开始走进传统行业。网上的宣传尤为重要，由此诞生的现货资源就是在这一背景下诞生的。

影响因素
锰约为0.25%~0.80%。固溶强化;FeO，降低钢的脆性;与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用。有益。

硅约为0.10%~0.40%，固溶强化;除FeO对钢质量的不良影响，有益。

硫FeS与Fe形成低熔点共晶体(熔点为985℃)，在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而开裂，"热脆"。有害。

磷强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，"冷脆"。有害。

热处理
一、 实验目的

1. 了解碳钢的基本热处理工艺方法

2. 研究冷却条件与钢性能的关系

3. 分析淬火和回火温度对钢性能的影响