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施工区的地质情况为：27simn无缝管施工区勘探深度内揭露的土层自上而下主要为：淤泥，淤泥质黏土，中砂混淤泥，中砂，粉质黏土，碎石混黏性土，残积黏性土，砂砾性黏性土，全风化花岗岩，强风化花岗岩，中风化花岗岩。
该工程单桩重约58t，长46m，大桩径φ2600mm，根据现场的水深情况，“粤工桩8”打桩船桩架高度超过93.5m，打桩长度达80m水深，“粤工桩8”大起吊能力120t，大施打桩径φ2000mm，需改造后方可满足φ2600mm桩的施打要求。
替打，背板以及桩锤起落架一整套设备在施工作业中能较为定位，并有利于桩工的解扣作业，将桩锤，替打以及背板的中心点的纵轴线与桩架龙口外平面的直线距离选为1600mm，因桩锤整体外移，须对桩锤起落架的导向脚相应加长，为满足起落架在起落桩锤有足够的支承强度和刚度，将其导向脚做成衡架钢结构形式与起落架连接。同时，因桩锤整体外移，桩锤导向脚也相应被加长，因其悬臂太长。考虑到桩锤桩中心距离确定及材料选择根据φ2600mm钢管桩直径对导向脚的材质与加工精度也必须要有较高的要求，其钳口的材料采用35#钢优质锻件，加工精度须达6.3级以上。
替打以及背板的中心点在同一纵轴线上，因此，四个桩锤导向脚的制作精度与强度尤为重要，导向脚本体采用优质结构钢—锰16钢，其焊接焊条采用低氢碳钢焊条—th427，对焊条直径，焊接电流以及坡口，焊脚宽度也有较为严格的要求，焊接成型后，整体退火处理，以焊接应力。此外，替打及背板的导向钳口均采用35#钢优质锻件，其制作工艺与机械加工精度均有相应严格的技术要求。要求桩锤以桩架龙口外平面为基准面替打承力主板以及替打钢垫板均采用35#锻钢加工成型，保证足够的强度与刚度，同时也能较好地传递桩锤的锤击能量，以满足施工要求。

采用了一系列钛合金来制造不锈钢与钛合金异径转接管，制造双金属异径转接管的方法有两种。种是采用银基钎料进行的真空或保护气体中的钎焊，第二种是真空扩散焊接。用钎焊方法制造异径转接管时，首先由于银基料昂贵增加了产品的制造成本，其次，为了保证线膨胀温度系数不同的异种金属的钎焊质量和严格的装配间隙，对接头的配合表面螺纹连接的加工精度都提出了很高的要求，一般要达到2a，2或1级精度。除了成本增加。在特种机器制造业中工艺性变差外，这种钎焊接头在一系列不同的介质中工作时，其耐蚀稳定性较差。由此可以证明，采用钎焊方法来制造双金属异径转接管是不可取的。
提高双金属异径转接管制造的工艺性，俄罗斯学者提出了第二种制造方法真空扩散焊接，并研究了外径为10~150毫米管道的转接管的真空扩散焊工艺。不同直径08x18h10t不锈钢管和钛合金管转接管的结构如图1所示，特种转接管的结构如图2所示。双金属异径转接管扩散焊前的装配和安装是根据其管径尺寸和结构特点分别进行的。并启动高频加热至焊接温度，然后再保温10~20分钟，并通过升降机构等施以压力。为了降造成本即可完成焊接过程。扩散焊前的装配安装顺序及焊接操作流程与小直径转接管扩散焊接相同。