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阻燃玻璃鳞片胶泥的特性

1、耐腐蚀功能好。因为鳞片涂层选用的基体树脂是高功能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀功能。
2、较低的浸透率。鳞片涂层的抗水蒸汽浸透率比一般环氧树脂涂料高6-15倍，比一般环氧FRP高4倍。
3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不只指树脂基体与其间的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，一起鳞片涂层不易发生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，然后确保较好的耐蚀性。
4、耐温差（热冲击）功能较好。涂层中因为含有许多玻璃鳞片，因而了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的不同，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/m℃，两者之间比较附近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有耐性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的损坏是部分的，其分散趋势小，易于修正。
6、具有适中的造价。与当前FGD设备中的其它选材：钛复合板、不锈钢、全体镍基合金、全体玻璃钢等比较，玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。
7、工艺性较好。因为鳞片涂层的固体成份和增加剂根据需要能够调节配比，使涂料能习惯多种气候，多种工艺要求的装备方法。能处理低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工空隙时刻的长短。 
8、阻燃功能优异。 彻底满足UL-94规范的V0级阻燃功能、氧指数不低于32。

环氧玻璃鳞片胶泥由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。

主要特点

优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能。

具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。

防腐性能突出，是室内理想的重防锈涂料。

施工说明表面处理：前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=7:1(重量比)。甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工可采取不影响的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法