酸洗钢管品质有保障

此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较高。

(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为:

线材-→正火-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→锈化-→沾薄石灰水-→干燥

这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。

2.适用予成品前钢丝的酸洗工艺

成品前钢丝，一般指 一道热处理的钢丝.

(1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。

热处理钢丝-→酸洗-→水洗、高压水冲洗-→浸涂油脂石灰糊-→干燥

这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。

工艺缺点
钢材的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除，如热轧型钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮;焊接管材在镀锌或进行其它热浸镀、电镀加工前的表面预处理;退火处理后的钢材如管材、型材、线材等冷拔加工前的表面处理;钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理。目前酸洗仍是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。但是，钢材酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题:

(1)大量消耗钢铁材料和酸

在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉。