劈裂机优良品质

岩石劈裂机以液压油为驱动力，并巧妙地应用斜契原理，使静爆器头破拆力达到几百吨，甚至上千吨，这样就可以在几秒钟时间内把上百吨的巨石轻而易举地开裂开来，从而使坚硬而巨大的岩石从山体中分离。

劈裂机的结构：

劈裂机由液压动力站和静爆器两大部分组成。工作原理是：由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被破拆物体按预定方向裂开。

岩石劈裂机的特点：

a.施工使用成本低。由于岩石劈裂机使用高压液压油为动力源，使用过程中没有损耗，运行成本仅为电机电能消耗，成本及低。

b.施工简单，易操作。劈裂机单重十几公斤，轻便灵活，易于操作。

c.，易管理。岩石劈裂机为非危险品，施工时不需要。

d.环保。使用中无振动、无飞石、无、无粉尘。

e.施工效率高，由于岩石劈裂机开裂岩石仅需要几秒钟，因此施工效率非常的高。

岩石劈裂机的施工工艺：

a.根据拆除路面/岩石的厚度，确定凿孔深度、以及选取的静爆器的数量；

b.打孔：首先在岩石上用风钻钻孔，每间隔0.7米垂直打孔，在横截面上凿深度70公分的孔，为提高工作效率，凿孔的作业可提前进行；

c.开裂：插入静爆器，静爆岩石表面，依断裂层拆除；

一个班组施工中，使用风钻与岩石劈裂机作业日均拆除量可达500~800立方米左右，岩石劈裂机每一次拆除下来的石块都有2立方左右大小，拆除、省时省力、节约成本，是建筑或岩石静爆的设备。特别适宜对声音、场地、工期等条件要求高，岩土局部拆除、快速拆除、

1.清点部件：

   调试前，根据装箱单明细清点液压动力站、液压软管、分流器（一拖二以上才有）、劈裂机、反向楔块、工具箱等是否齐全。

2.系统调试：

   a、平稳放置液压动力站并加入46#液压油（规格与量参照动力站的型号），检测动力源（电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前必须检查机油的注入量，达到油标位置方可启动）。

   b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的位置；启动发动机（注：电动机的旋转方向按图标指示方向定向），正常运转10-15秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各持续5-8秒。正常情况下，压力表会显示55-60MPa的压强值，连续往返3次后，将动力站换向阀置于工作档位（1），动力站参数调试完毕。

3、管道连接：

   用软管连接液压动力站与分裂机（动力站与分流器与分裂机以相同颜色的接头相连接），对单机只需要直连即可；对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器，再根据分流器接口连接分裂机即可。（注：管道连接时，必须将接头的螺纹锁紧到位）

4、分裂机调试：

   a、液压系统调试：当2、3步骤完成后可以调试分裂机运行状况，如果是单机只需要将手动阀置于（1）和（2）位，正常动作为：置于（2）位分裂机活塞推杆回收，到达zui小值时压强递增至55-60MPa；置于（1）位分裂机活塞推杆伸出，到达zui大值时压强递增至55-60MPa。如果一切符合上述情况，调试结果为机组正常。

   b、楔块组校检：当分裂机液压系统调试完毕后，应将分裂机活塞推杆回收至zui小值。在此状态下，校对楔块组接触面的平整度。

注：对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时，必须连接分流器（并联）且统一分裂机与主油管的油路一致。在多机同时连接作业时，分裂机换向阀必须置于工作档位（即（1）或（2）位），切忌置于卸荷位。

柱塞式劈裂棒的研制成功,意味着代替其他方式分裂岩石,开采矿山逐渐成为一种现实。液压柱塞式劈石棒是一种新型劈岩装置,分裂器机体(缸体)上布置有10个类似于千斤顶的小活塞,工作时：将分裂器安放在预先钻好的孔内,当向分裂器提供120MP的高压力油时,小活塞便伸出直接对孔壁产生作用力,从而使岩石延布孔方向分裂开,达到,无振动,节能环保,可破大岩石。

原理与构成：

柱塞式大型液压劈裂杆主要由两部分组成：超高压液压泵站和大规模更换传统的 断杆。超高压抽油站输出的高压油缸产生巨大的驱动力（1500-2000吨），促使动活塞在断杆上而不是传统 上向外移动，从而使活塞作用在分体孔壁上，在巨大的作用力作用下，岩石沿预定方向开裂。

主要应用领域：

1.用于大型矿山、矿石的开采；

2.用于点解铝、铁、铜的分解；

3.房地产地基开挖，地铁隧道，铁路公路建设工程作业等多领域岩土工程；

4.地震救灾、抢险中巨石的无振动，大块障碍。

坚硬岩石无声开采液压劈裂棒

液压劈裂棒又叫岩石分裂器，岩石劈裂棒等，适用于大面积凿破岩石，式当下代替实现机械化大型开凿岩石的破岩工具，它由高压泵站及劈裂棒组成，压力120MPa，需钻孔90-250mm,深1000mm,放入劈裂棒劈裂时间1分钟，劈裂深度达1-3m，其棒子上分布6-9颗小千斤顶，可将岩石大面积分裂出来。