合金管加工定制

高压合金管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到小。一般合金管>合金管>合金管>高压合金管简称无缝钢管，用普通碳素钢、****碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。

合金管微张力减径机孔型设计系统利用解析几何的方法,从实际生产需要出发,结合近现代微张力减径变形机理研究成果,给出了钢管定减径过程相关工艺参数的计算方法。并应用于实际钢管微张力减径生产。利用实验现场采集所得的数据,分析并修正孔型尺寸及工艺参数。并根据经验公式及实测数据,调整经验和规律,建立、验证和完善钢管微张力减径的数学模型。从而实现合金管孔型参数及张力系数的确定。
从钢管生产实际出发,开发了《微张力减径机孔型设计系统》及用于集中差速传动系统的《微张力减径机速度制度计算系统》,并已投入到实际生产与设备设计中。其集易用性,便捷性,准确与可靠性于一身,受到了钢管生产厂家和张减机设计技术人员的好评。该软件系统运用了模块化设计,实现了源代码的可移植性,并为计算软件提供了再开发空间。