环氧富锌底漆厂家-定制

环氧富锌底漆是通过锌粉的 电化学反应,达到很好的防锈性能，通常底漆都需要与钢铁底材结合紧密，获得优良附着力，不掉漆. 
为什么要使用中间漆呢?
使用环氧富锌底漆的涂装，大多是长期的、重要的钢结构建筑。例如钢桥、钢结构建筑、海洋平台等。这就决定了油漆涂层的厚度不能太薄。而且ISO12944 对不同腐蚀环境、不同防腐期限的油漆涂层厚度要求.
中间漆的主要作用:是增加膜厚，从而起到更为有效的屏蔽作用。同时，中间漆又要能与底漆和面漆起到很好的结合作用。对于机床、汽车等，中间层还要使表面平整，有利于面漆涂装。常用的中间漆是环氧云铁中间漆。在重防腐涂料中，已经没有单纯的中间漆概念，很多时候所谓的中间漆都是可以作为单独使用的底漆，甚至作为对光泽和美观性能要求不高部位的面漆使用。
为什么要使用面漆呢?
面漆主要的作用:是防止外界环境中有害的腐蚀介质，如氧气、水汽、二氧化硫以及化工大气的影响。同时，面漆的美观装饰性在当今也越来越受到重视。
环氧富锌底漆是一种防腐的涂装材料，环氧富锌底漆的对于工业大气、海洋大气环境下的腐蚀，具有优良的防护作用。在专业的涂装调漆施工中，要想达到产品自有的防腐年限，如5~10年，没有专业的配套方案，及严苛的设计要求，是难以达到如此高要求的防腐年限的，那么，我们究竟应该如何为环氧富锌底漆搭配中间漆和面漆呢?
环氧富锌底漆中间漆和面漆专业配套体系:
  油漆  水性漆
 中间漆 环氧云铁中间漆
环氧中间漆 水性环氧云铁中间漆
 面漆 环氧面漆
丙烯酸面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
氟碳面漆
聚硅氧烷面漆
水性环氧面漆
水性丙烯酸面漆
水性丙烯酸聚氨酯面漆
润美嘉涂料为你提供专业的量身定制,根据您的防腐需求,为你搭配佳的配套体系,让您花少的钱达到佳的防腐效果!

环氧富锌底漆主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。[1]
编辑本段施工条件
富锌涂料仅在施工和固化得以正常进行的10摄氏度以上的温度条件下使用、施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15摄氏度。为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面施工。在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。
注意事项
1、使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。
2、溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不造适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。