无机富锌底漆厂家-高品质

无机硅酸锌底漆
1、无机硅酸锌底漆简介：
无机硅酸锌底漆是一种耐溶剂，耐热，防腐性能优异的无机锌粉涂料，该漆对于底材处理要求高，用于大型机械、油罐防腐、海洋石油平台、蒸汽管道等重要钢铁设施、构件的防腐漆。
2、无机硅酸锌底漆出厂参数： 
颜色： 灰色
光泽： 无光
固体份含量： 78%
包装规格：24公斤漆+6公斤固化剂
3、无机硅酸锌底漆的性能
防腐性能
耐盐雾性：优良
耐溶剂性：非常好。几乎在所有烃类溶剂中，包括汽油、甲苯、一甲苯以及其他脂肪烃和芳香烃石汕产品中是不溶的，对许多强溶剂(如醚、酮以及氯化烃)均具有和很强的抵抗能力。
耐酸性：差
耐碱性：一般。
耐侯性：优良，耐太阳光的化学辐射，在长期曝晒下，不会有粉化、开裂或脱落。
耐热性：连续耐温400℃。
机械性能
附着力：≤1级
耐磨性：耐磨
耐冲击性：≥50cm，
柔韧性:较差
用 途
作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
4、无机硅酸锌底漆经典配套
户外钢结构耐盐雾腐蚀:
无机硅酸锌底漆(50-70微米的干膜厚度)+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
油罐内壁防腐涂装：
无机硅酸锌底漆(70-100微米的干膜厚度)
车间底漆：
无机硅酸锌底漆(25微米以下的漆膜厚度)
5、无机硅酸锌底漆施工工艺
5.1表面处理(无机硅酸锌底漆对于底材的处理要求是非常严格的)
? 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
? 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级(ISO8501-1：1998)。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，适合St2级，无氧化皮(ISO8501-1：1988)。
? 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
5.2 施工工艺
施工方法
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量
无气喷涂（大面积施工采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 5-15%
有气喷涂 1.5-2.0 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂(仅用于小面积修补)     5-20%
滚涂（不适用）     
施工条件
可在-20℃至50℃的气温下进行施工
底材温度过高时(≥40℃)必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得
超过60℃。为避免干喷必须加车间底漆稀释剂调节至不干喷为止
底材温度须高于露点以上3℃
相对湿度不大于85%
涂装间隔
短涂装间隔8h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭704-1 漆膜表面 ，以确定是否完全固化。如有锌粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，须继续干燥; 干燥至布上无色(不溶解)为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的涂装。
长涂装间隔无限制，但在复涂前必须锌盐。

水性无机富锌底漆用于封闭的罐体内防腐，以及环保要求很高的钢结构设施防腐，具有耐盐雾，高温、防腐蚀的特性。水性无机富锌底漆施工工艺比较复杂，对钢结构处理要求很高。不建议不能喷砂处理底材的客户选用。
组成 ：
水性无机富锌底漆由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂(组份一)，锌粉(组份二)各种等组成为双组份油漆。
主要特性：
1.以水为溶剂，无污染，干燥快，柔韧性好。
2.涂层表面可与各类防腐涂料相配套，能满足各类长效重防腐工程的需要;
3.耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能;
4.可连续耐高温达400-500℃;
5. 电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化，具有长效防腐效果;
用 途：
水性无机富锌涂料用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等。
技术要求：
项目       技术要求       检验方法
色泽      灰色、无光 目测
附着力 一级      GB/T1720-79(89)
耐冲击强度(kg?cm)    50   GB/T1732-93
耐盐雾试验 2500小时表面完好(干膜100微米) GB/T1771-91
耐老化试验 1500小时表面完好     GB/T1865-80(89)
耐湿热试验 1500小时表面完好     GB/T1740-79(89)
涂膜硬度      1H   GB6739-86
干燥时间       表干h    ≤1        GB/T1728-79(89)
       实干h(25℃ )     ≤24      
焊接试验      涂料对焊接无影响     目测
柔韧性(mm) 1    GB/1731-93
耐高、低温 -40 ℃-500℃       GB/T1735-79(89)

水性无机富锌底漆
特性和用途：涂料不燃不爆，无味。涂膜具有优异的电化学防腐性能，坚硬耐磨、耐高、低温、耐油、耐各种有机溶剂，耐候性好，适用于pH值5.5—9.5的酸碱环境，钢材带涂层可焊可割，涂层柔韧性优于一般无机富锌涂料。本品为高性能长效钢结构防腐涂料，可用作重防腐底漆，还可作为热喷锌防腐层的封闭用漆。本品适用于桥梁，海上平台，水工设备，钢结构建筑及各种油类、有机化工贮罐及高纯气体贮罐。
三、技术要求：
项      目 指      标
漆膜颜色和外观 灰色、无光
涂料密度 2.9千克／升（混合后）
固体含量，%，不小于 80
理论涂布率（膜厚50微米） 220.3克／米2
干燥性能 表干：5—30分钟（10—40℃）（干膜厚度50微米）
 实干≤6h
 硬干：7d
 烘干：100℃×30min
铅笔硬度(7d) ≥4H
耐盐雾性(14d检测)? h ≥1000小时（干膜100微米）
柔韧性,不大于 mm 2
附着力，级 2
耐冲击强度，kg.cm，不小于 45
耐老化试验 1000小时
耐高、低温 -40℃—450℃
实验 符合工业产品卫生标准
表面电阻率 3×107欧姆
四、施工说明：
   1、施工方法：无气喷涂、有气喷涂、刷涂。
   2、稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。 
   3、工具清洗：清水。
   4、涂料调配：按重量比主剂：锌粉=1：2.5，将固料加入液料中，充分搅拌5—15分钟后用100目筛网过滤，使用时亦要经常搅拌。
   5、适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
   6、表面处理：所有需涂装的钢材表面要求喷砂或抛丸至GB8923-88SA21／2级，表面粗糙度40—70微米，局部修补层表面要求打磨至GB8923-88St3级。
   7、涂装环境：环境温度为5—40℃，空气相对湿度不超过85％，工件表面温度高于露点温度3℃以上。
     8、涂膜厚度：本涂料作为底漆使用，干膜厚度70—100微米。
   9、本涂料作为热喷锌的封闭涂料时，干膜厚度为40—50微米。
   10、涂层配套：本涂料可与环氧、乙烯、氯化橡胶、聚氨酯及防火涂料配套使用。
五、储存：
本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。
六、卫生与：
本涂料为水溶性涂料，无闪点、不燃不爆，但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风，应配备相应劳防用品。如本品溅入眼睛，应用淡水至少冲洗十分钟并立即求医治疗。