耐候板-信守承诺

【耐候钢原理】钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化。
q295nh耐候板与普通的耐候钢相同，都是在与大气接触后表面产生一层致密的氧化膜，从而阻止大气与基层的进一步氧化，只不过是q295nh耐候板是在耐候钢的基础上了钢材的焊接性能，要知道，在使用耐候钢时，若想发挥出其良好的焊接性能，还需要采取一些焊接的性能，那么我们要如何q295nh耐候板的性能呢?
  1、选用碱性低氢型焊条，焊剂。碱性低氢型焊条、焊剂焊接接头的含氢量低，脱硫，脱磷性能好，冲击韧性高，使用前需在350-420摄氏度下烘干1-2h，目的是有效去除其中的水分，从而减少焊接接头的含氧量，降低接头的冷裂倾向。
  2、焊接备件必须经检验合格才可组对，不得强力组对，避免过大的组装应力。
 3、合理安排焊接次序，原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接，进一步减少焊接应力。
  4、焊前预热、焊后缓冷或热处理。焊前预热通常是防止高强钢焊接冷裂纹的重要工艺措施，焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出，降低了焊接残余应力，改善组织，减少淬硬性，从而降低焊接冷裂倾向，高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施。
耐候板锈层为多种合金元素(如铜、铬、铁)的氧化物，呈红褐色，锈层很致密，阻止了钢板进一步腐蚀的发生，也就是具备了耐候不腐蚀的特点;但这层锈在自然条件下形成需要很长时间，所以一般情况会采取人工手段，以促进锈层的形成。带有完整红褐色的锈层钢板常常作为景观，很美丽。

耐候板具有良好的耐大气腐蚀性能，虽然应用耐候钢前期的投资成本较普碳钢略高，但是与普碳钢表面喷涂防腐涂层等方法比较，普碳钢的后期维护费用是耐候钢的1.5-2倍。因此耐候钢可减少环境污染，属于节能减排重点技术。国内耐候钢大都涂装使用，其免涂装和“以锈防锈”的设计初衷并没有得到 程度的发挥。在苛刻的服役环境下，耐候钢存在锈层难以致密化，另外在服役初期，钢结构的外观锈蚀呈现不均匀等相关问题，因此耐候钢的应用环境和表面处理技术一直困扰耐候钢的应用。本公司结合9年耐候钢研究经验，同时借鉴日本JFE钢铁公司锈层稳定化技术，通过对涂层进行改性处理，增大涂层的透水透氧率，使涂层下方可以缓慢形成锈层，涂层中加入的一些耐蚀元素也会在锈层中富集。由于涂层中的孔为纳米级的微孔，因此能阻挡腐蚀产物流出，防止了锈液流失现象的发生。涂层在服役一定年限后风化脱落，此时涂层下方已经形成致密的锈层，锈液流失现象也不会再发生。