空压机、空压机厂家-型号齐全

全球空气压缩机主要有阿特拉斯、英格索兰、寿力三大品牌，这些品牌共同的特征就是产品性能有保障，但销售价格和维护价格十分昂贵，比如阿特拉斯的空气压缩机一台要三四十万，一次保养费要五六万，一年要保养两次，三年保养完全够买一台新设备了。“这些空压机基本上是三级能效标准，每年电力耗费非常高”。 而鑫磊空压机是一级能效标准，用户只要使用了鑫磊的空压机，一年节约出的电费足以购买一台新设备。这样问题就好解决了，只要用户使用鑫磊的空压机，鑫磊还可以提供免费的维护保养服务，节约下来的电费双方共同分享，极大地减轻了用户的资金负担。冯海荣还介绍说，电网对这种合同能源管理模式非常支持，采用这种方法运营的企业，还可以获得电费八折的优惠。 江苏的一家纺织企业成了这种模式的个吃螃蟹者，该公司原来使用的是美国的空压机，每天电费消耗巨大，装上鑫磊的空压机之后，公司老板安装一个鑫磊的APP，每天设备用电情况随时反映在上，一台空压机一天节约用电八。很快，该公司大约300台空压机全部更换成鑫磊的产品。 山东黄金和紫金矿业都是A股上市公司，也是空压机使用大户，山东黄金一家就有两百多台，紫金矿业也有空压机五六十台。他们开始接触鑫磊的时候，也是对鑫磊的空压机将信将疑，但试用之后，把生产线上的空压机都换成了鑫磊的产品。钱江摩托开始只使用了一台，结果用到三个月，发现每个月节约用电三万元，申请提前终止合同能源管理合作，直接掏钱购买了鑫磊的空压机产品。

改造车间设备，让产品生产更加自动化：除了对外开拓市场，鑫磊这几年也在不断修炼“内功”，比如，通过“机器换人”让车间的自动化程度变得更高。 “近，我们专门成立了自动化改造部门，就是为了改造车间的设备，提高车间自动化程度。”冯海荣说，这个团队有十几个人，都是专业人士，是他们特地从外地聘请过来的，现在这个团队正忙着改造焊接车间。 “焊接车间的改造已经进行了一半。”冯海荣说，整个车间的改造预计要投入2000万元，成功后，原本五六十个人的车间，只需要6个人就能成功操作。“比如以前下料、开平、倒边、剪板、直缝、环缝工序要一道一道来，以后除了直缝焊接到环缝焊接转换还需要人工外，其他的都可以用机器人代替了。” 冯海荣表示，以前鑫磊的车间里，冲床就有几十台，还有3条生产线，冲床冲好孔后，才能拿到另外一个地方进行下一道工序，而以后，就不需要再这么麻烦，可以一次性进行。“不仅如此，以前焊接时虽然已经用到了机器人，可是机械手不能自动定位，还需要人工手动操作。焊接车间改造后，换上的可视机器人就能自动定点定位了。”冯海荣说。