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轴向外压式波纹补偿器由内筒、波纹管、外筒及附属构件组成。波纹管受外压作用，封闭和抗弯性好，可吸收大移位量，可做成单式、复式、双向等形式。

轴向外压式波纹补偿器的主固定支架从设计角度来看是主要的。它们必须可以抵抗任何施加在它们身上的力的影响。这些力包括压力及推力，波纹管刚度的阻力，管线的摩擦阻力以及弯道处的惯性力。

轴向外压式波纹补偿器设计先进，结构合理，体积轻巧，装卸方便，具有耐高、低温，耐高压，耐腐蚀，抗疲劳等特点。

轴向外压式波纹补偿器广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制 、医疗等行业。

轴向外压式波纹补偿器耐热性能好，使用寿命长、承受压力强、补偿大，能承受轴向复运动，波纹补偿器承受侧向位移和角向位移，属调节和控压力，降噪。

轴向外压式波纹补偿器安装和使用要求：

补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 

对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 

需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 

严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响波纹补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 

安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 

管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 

水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 

水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干

防腐和清洗
为防止土壤的侵蚀，地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、沥青等防腐涂料，或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置，防止腐蚀。地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀，在表面上涂覆以各种防锈漆。各种管道在使用前都应清洗干净，某些管道还应定期清洗内部。为了清洗方便，在管道上设置有过滤器或吹洗清扫孔。在长距离输送石油和天然气的管道上，须用清扫器定期管内积存的污物，为此要设置专用的发送和接收清扫器的装置。
识别涂漆
当管道种类较多时，为了便于操作和维修，在管道表面上涂以规定颜色的油漆，以资识别。例如，蒸汽管道用红色，压缩空气管道用浅蓝色等。
问题
为了保证管道运行和发生事故时及时制止事故扩大，除在管道上装设检测控制仪表和阀外，对某些重要管道还采取特殊措施，如在煤气管道和长距离输送石油和天然气的管道上装设事故泄压阀或紧急截断阀。它们在发生灾害性事故时能自动及时地停止输送，以减少灾害损失。