螺旋钢管欢迎致电

大口径螺旋钢管迎合市场发展，越来越多的厂家致力于生产螺旋钢管，我们厂家大力生产大口径螺旋钢管，螺旋钢管，防腐钢管，保温钢管。沧州市螺旋钢管集团有限公司是一家管道以及配套设备生产销售为一体的集团企业，公司位于河北省沧州市经济开发区，公司的主导产品为石化、电力管道、管件；输油、输汽管道、管件；集中供热工程高密度聚乙烯和钢套钢预制直埋保温管道、管件；衬塑管道、衬塑管件。公司拥有先进的螺旋缝双面埋弧焊钢管生产线9条，热轧无缝钢管生产线2条，石油套管生产线2条，φ219-φ1829mm三层结构聚烯烃（PE、PP）涂敷生产线两条；φ508-φ3620mm内外环氧防腐生产线一条。高标准的理化实验室及先进的检测设备是产品质量的可靠保证。主导产品为φ219－φ3620mm，壁厚5-25.4mm，钢级为B-X80的螺旋缝双面埋弧焊钢管。公司产品执行API Spec 5L、5CT、5B、EN10217、AWWA  C200、GB/T9711-2011、GB/T3091、GB/T23257（防腐）、GB/T18593（防腐）、SY/T0315（防腐）、SY/T0447（防腐）、SY/T0457（防腐）、SY/T0413（防腐）、DIN30670（防腐）、AWWA  C210(防腐)标准铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；;预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形， 形成开口的"O"形预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接； l内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；   g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接超声波检验Ⅰ：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查； ;X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； 扩径：直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷 X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片 ;管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷; 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

天津天钢友联管道科技有限公司是专业生产螺旋钢管 防腐钢管 直缝钢管大型企业。公司以“至诚至信，双力双赢”为根本宗 旨，坚持科技兴企的发展战略，恪守商规，创新进取，赢得了声誉， 赢得了市场，得到了社会各阶层的认可。 公司主要生产Ф219-3600mm壁厚6mm-40mm的双面埋弧焊螺旋管，填补了我国大口径厚壁螺旋管,厚壁螺旋管及大 口径螺旋管的空缺。公司拥有6条大型钢管生产线，年产螺旋钢管30万吨，材质有Q235B、Q345B(16锰)、20#、L245、 L290，我们率先通过了ISO9001-2000国际体系认证。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在 位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。螺旋钢管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。   螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：   1、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。   2、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。   3、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。   4、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。   5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。   稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。   根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。   废品又分为内废和外废两种

焊缝处理 1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
工艺特点
螺旋钢管主要工艺特点:
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在 位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。