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京茂生产的万向吸气臂可用在机械。制药、汽车、船坞、食品、化工、等所有产生焊接、烟尘、烟雾、粉尘、油雾等产生废气的源头部位，进行收集与净化。

产品参数

罩口形式：马蹄型罩口、礼帽型罩口、喇叭型罩口。其他形式罩口可定制。罩口配风量调节阀。
设备长度：2/3/4M(4M以上需配备延长托臂，长度可达10M)
设备管径：Φ160mm/Φ200mm(其它规格需定制)
外管材料：进口钢丝风管，抗腐蚀，耐温200C。
骨架材料：除弹簧为弹簧钢镀锌外，其它金属构件及紧固件均可不锈钢。

     吸气臂的用途之所以如此的广泛，是因为柔性吸气臂360度任意悬停的特性可收集在臂展范围内的所有废气、烟雾。罩口带有风量调节阀，可根据现场情况调节风量大小。其良好的伸缩悬停功能，有直接固定安装在墙壁上的壁挂式吸气臂，也有排风系统上配合管路安装的管道式安装吸气臂，还有直接安装于排风或净化设备上是设备安装式吸气臂。品种繁多。是众多受。

柔性吸气臂用于生产线抽风系统,研发室,化学,机器设备等局部空气污染之抽烟排气,是电子厂焊锡时**排风设备

    柔性吸气臂用途：1、电子公司：生产线抽风系统中使用；2.研发室、化学、机器设备等局部小型空气污染之抽烟排气。

    柔性吸气臂使用：

    1、电子工厂等：生产线上方安装抽烟主风管，于每个工作点上方主风管侧面开一小圆孔安装软管支座，将吸烟罩固定于下方技术员需焊锡抽烟之处，将吸烟罩底座锁扣固定于桌面或生产线支架上任何可固定之处，依焊锡时烟飘之方向调整以适当位置及方向,将喇叭罩口离焊锡口约10公分承接烟气排至主排风管经抽风机排至室外。

    2、保养：需经常定期将吸烟罩清洁。如焊锡油烟量大罩体呈黄色时,可自行用牙膏简易擦拭。

京茂环保生产的脉冲褶式滤筒式除尘器的结构是由进风管.排风管.箱体.灰斗.清灰装置.导流装置.气流分流分布板.滤筒及电控装置组成.类似气箱脉冲袋除尘结构.
滤筒在除尘器中的布置很重要.既可以垂直布置在箱体花板上.也可以倾斜布置 在花板上.从清灰效果看.垂直布置较为合理.花板下部为过滤室.上部为气箱脉冲室.在除尘器入口处装有气流分布板.

滤筒脉冲除尘器的技术特点: 

1 、内部采用脉冲专用褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。  

2 、滤筒采用一体化设计， 密封性好，方便安装更换，缩短停车时间。 

3 、超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99.99%。  

4 、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。  

5 、滤筒密闭安装形式更趋科学化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒褶式滤筒元件介绍:   脉冲褶式滤筒选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理,纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道,其过滤效率极高,同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。  该滤料刚性强,使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料,单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件,同时该过滤材料抗潮性能好、强度高、清灰容易， 使用寿命长， 基本上做到了除尘器的免维护。

滤筒除尘器的工作原理：粉尘经过滤筒过滤时，粉尘留在滤筒的外表面形成灰饼层，当滤筒除尘器过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围 内，滤筒除尘器设有差压变送器或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开 启各脉冲阀，滤筒除尘器使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管。

单机脉冲布袋除尘器是环保京茂环保根据国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋式除尘器。单机脉冲布袋除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的技术，单机脉冲布袋除尘器与国内其它单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。

脉冲单机袋式除尘器工作原理：

  含尘气体由灰斗(或下部打开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋外表，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。

随着过滤的不时进行，滤袋外表蕴蓄的粉尘不时添加，招致设备阻力上升到设定值时(普通为1200Pa)，工夫继电器(或微差压节制器)输出旌旗灯号，程控仪开端任务，按挨次开启脉冲阀，使高压紧缩空气经过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋忽然膨胀，附着在袋表的粉尘零落失落入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰进程顺次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤形态。

除尘器的选用
  1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 
  2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 
  3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。