玻璃鳞片胶泥源头厂家价格优惠
佳木斯东风君达节能科技有限公司主要生产经营: 岩棉板厂家我公司为使产品更加符合客户需求,公司实行一套完整标准的售前,售中,售后服务。公司为客户提供定制化服务。我们公司始终遵循“质量为主,客户至上,诚信为本”的经营理念。致力于提供高品质的产品,完善的售后服务,快捷的供货。无论您身处何方,都能感受到我们专业技术人员迅捷优良的服务。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市,产品深得用户依赖。欢迎新老客户来电垂询。


乙烯基玻璃鳞片胶泥特点;
1、具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、建议长期使用温度:湿态140℃,干态170-190℃。
乙烯基玻璃鳞片胶泥(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF )以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。
中文名:玻璃鳞片胶泥
外文名:vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF
胶结料:树脂
作用:可以刮抹施工
辅料:玻璃鳞片和粉料
厚 度: <8μm
除锈等级不低于Sa2.0或St3标准,混凝土表面清理干净,表面含水率
特点: 乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质,高温湿态腐蚀性气体性能, 的水蒸气渗透了,硬化收缩率,线膨胀系数低, 充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能, 常温硬化,成型施工简单,修补容易,适用范围: 石油贮槽。
l混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用,3,环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时,基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
雨雪天应在室内施工,2,涂抹时先底层,后中层,再面层,3,除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆,,4,在底漆干后进行胶泥的施工,胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹涂厚度1mm左右。






1)首先将两组份按A:B:C=100:1:1配兑好,冬季施工时为100:3:3。搅匀熟化10分钟后涂刷,配制后使用期(25℃)1小时(夏季),配制后使用期(5℃)1小时(冬季);稀释剂加入量不得超过5%。
2)对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。
3)施工中如遇气温低应延长间隔时间,以前道漆固化为准。
4) 后一道漆在常温(25℃)下,要48小时以后方能使用。
5)施工中避免涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。
6)施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。
7)乙烯基酯玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术要求,乙烯基酯玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,乙烯基酯玻璃鳞片充分搅拌均匀后,放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定控制,并可进行适当调配,通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工,防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8)乙烯基酯玻璃鳞片主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到钢板表面,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm,*道固化后(间隔不少于24小时)再涂刮第二道 。
9)在施工作业过程中严禁随意搅动,托料、上抺依次循序进行,无意翻动,堆积等习惯尽可能减少。
10)涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度,且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺,使涂料沿钢材表面逐渐涂敷,使空气在涂抺中不断从界面间推挤出,严禁将料堆积于防护表面,然后四面摊开式的摊涂。
11)控制一次涂抺厚度,多层施工,从而使涂层内存留气泡的体积较小,达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
12)由于玻璃鳞片填料量大,十分粘稠,在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外,在玻璃鳞片涂抺过程中,被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气,形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
13)气泡:使用专门制作的除泡滚,滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡,在滚压过程中,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内,形成一个个导孔,同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出,使气泡。
14)涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点,施工界面处理的好坏,将直接影响施工质量及防腐寿命,在施工过程中,施工界面必须保护清洁,无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接,不允许对接,因为端界面形状自由性较大,对接不能保证相互间有效贴合,为保证防腐层及设备的使用寿命,应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态,从而成为防腐层的薄弱点。
15)乙烯基酯玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,刷一道封闭面漆。
16)乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。


简单来说就是一种工业上用来防止建筑物腐蚀的材料。2、运用领域:玻璃鳞片在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用为广泛。3、化学成分:玻璃鳞片的化学成分主要由SiO2、CaO、Na2O构成。
名称:玻璃鳞片胶泥(中温型) 组成:甲基丙烯酸系列乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,剂 特性:耐、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。
玻璃鳞片胶泥,相信使用过玻璃鳞片防腐材料的朋友们都知道,它的质量和多样化的性能都是受到业界人士广泛好评的,如今在防腐行业中已占据着重要的地位。另外此胶泥一般河北一带知名厂家研制的,质量上也有所保证,是消费者们较值得信赖的产品,也是今年较受欢迎的玻璃鳞片防腐材料。
他们叠加后共同作用于表面,使界面的粘接强度降低。当这种负作用积累到大于粘接强度时,就会导致衬里鼓泡、脱粘,进而开裂、剥落,使介质直接对砼基体造成腐蚀。(3)如前所述,玻璃钢施工时胶液中含有较多的溶剂,在施工过程中,溶剂的挥发会在衬里层中形成气泡和等缺陷,降低了衬里的抗介质渗透性。腐蚀介质首先从缺陷处开始渗透,一旦到达砼基体的表面,不但会导致砼基体腐蚀,降低砼基体的强度,影响建筑物的结构,而且会发生扩散性底蚀,造成衬里大面积脱粘、起壳,从而导致防腐蚀衬里失效。
玻璃鳞片胶泥(Glass-flemasticresin)以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。 特点和用途 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
8、防腐胶泥施工完成后,应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。玻璃鳞片防腐材料,是一种以树脂为胶原料的防腐剂。技术专业的乙烯基树脂厂家所研制的防腐涂料,具有耐腐化性能好,较强的粘结强度、耐温差性能好、耐磨性好、适中的造价、工艺性好、等不可替代的优点。
近有很多客户玻璃用漆的问题,很多人看到“玻璃鳞片漆”的名字,便认为这是使用在玻璃上的喷漆,实际非也,别看这两个兄弟名字看着差不多,实际用途和性能可是大有不同呢!所以,快和小编了解下这两个“玻璃”是有什么区别吧!
在重防腐涂装我们常见的涂料配套涂装大部分为:底漆+中间漆+面漆;那么它们分别的作用是什么呢,可能我们没有深入了解过,在这里我们简单介绍下!底漆 1、我们常用的底漆:醇酸铁红底、环氧富锌底漆、环氧红丹底漆、高氯化聚乙烯底漆、聚氨酯底漆、无机富锌底漆等;
公司主要生产:乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂涂料、树脂玻璃鳞片胶泥、耐高温玻璃鳞片胶泥、中温玻璃鳞片胶泥等,产品广泛应用于脱硫塔防腐工程、市政建设环氧地坪防腐工程、设备玻璃鳞片耐高温防腐工程等领域。我们还可根据客户要求:"量身定做"异型产品,做到科学设计,合理施工,几年来,公司凭借着产品优越的品质、合理的价格、完善的服务,诚信的行为,铸就了自己的品牌!



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