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当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。2焊接压力焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。

因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的声测管佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。由于声测管厂家管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。3焊接速度焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在声测管厂家厂家时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。

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严重者不允许存在，并根据缺陷程度决定是否进行修磨，对于要进行修磨的钢管，修磨后的钢管尺寸，不允许超过壁厚和外径负偏差范围。（4）结疤缺陷特征：钢管内外表面呈现边缘有棱角的斑疤。检查判定：用肉眼检查钢管表面允许有轻微的小轧疤，严重者修磨后，钢管应保证尺寸规格。（5）孔洞（撕破）。缺陷特征：钢管表面有撕破的现象，可能在局部出现。检查判定：用肉眼检查，钢管表现不允许存在撕破，局部撕破应予切除。（6）内折缺陷特征：钢管内表现呈螺旋形，或无规则的分布锯齿状折叠。检查判定：用肉眼检查，钢管内表面不允许有内折叠，局部内折应予切除全长内折应判废。（7）青线缺陷特征：钢管外表面呈现对称或不对称的线形轧痕，沿纵向分布。

有的带指甲状压印。检查判定：用肉眼检查，钢管青线允许存在深度小于0.1mm的青线，对于一般钢管其青线不予考虑。（8）擦伤缺陷特征：钢管外表面呈现螺旋形伤痕，及有规律或无规律的沟痕。检查判定：肉眼检查，并用量具测量擦伤深度，深度小于0.1mm的允许存在，其它擦伤应及时修磨修磨后的钢管外径和壁厚均不允许超过偏差的范围。（9）矫凹缺陷特征：钢管内外表面上出现面积不等的局部凹陷。检查判定：肉眼检查，不允许存在凹坑，修磨后的钢管外径与壁厚应不超过负偏差的范围。（10）离层缺陷特征：在钢管端部或内表面上出现螺旋形状块状的金属分层或破裂。检查判定：用肉眼检查，局部离层应切除，轻微分层应修整（镗磨）（11）内螺旋缺陷特征:钢管内表面呈现螺旋状凹凸现象。