乙烯基玻璃鳞片胶泥免费安排发货

专业生产中温玻璃鳞片胶泥、高温玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料 玻璃鳞片胶泥 树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温） 酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温） 特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 （脱硫塔、净烟道位置） 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置） 适应温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃ 液态:≤230℃ 气态:≤260℃ 外观颜色 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂层厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工 胶泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米 施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% 施工配比 （wt/%）主剂 引发剂 ：促进剂 100：1～1.5：0.5～1 引发剂 ：促进剂 100：1～1.5：0.5～1

5、涂层 施工前主要标准要求 　　5.1 表面准备 　　5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 　　5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 　　5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 　　5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 　　6.2喷砂施工 　　6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 　　6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 　　6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。 　　6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 　　6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 　　6.3喷砂后清洁 　　6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 　　6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 　　6.4工作区域气候条件控制： 　　T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。 　　7、各涂层结构施工规范说明 　　7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 　　7.1.1底漆施工 　　7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 　　7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 　　7.1.1.3物料配制： 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； 　　（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； 　　（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 　　7.1.1.4操作要点： 　　（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 　　（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 　　7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范 　　7.2.1底漆施工（规范同上） 　　7.2.2 层鳞片衬里施工（规范同上） 　　7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 　　7.2.4FRP层施工 　　7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上 　　7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。 　　7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。 　　7.2.5面层施工 　　7.2.5.1施工前的确认事项 　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 　　（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。 　　7.2.5.2材料的调和 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） 　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 　　7.2.5.3施工要领 　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 　　（4）在涂层未固化前流淌的物料。 　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 　　7.2.6面层衬里终检查 　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 　　漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 　　7.3耐磨结构涂层施工 　　7.3.1底漆施工（规范同上） 　　7.3.2 层鳞片衬里施工（规范同上） 　　7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 　　7.3.4FRP层施工（规范同上） 　　7.3.5耐磨衬里层施工 　　7.3.5.1施工前的确认事项： 　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； 　　（2）确认 层鳞片的硬化状态。 　　7.3.5.2衬里材料的调和： 　　（1）按硬化剂的添加规定进行调和； 　　（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。 　　7.3.5.3衬里要领：