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 铝板中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响性能如下：铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，是当含量超过4.5%时,影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。
  比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显来。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。另外还有铝板中其他杂质成分对氧化膜外观的影响：12%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。
  含硅0.61.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅36%时，呈白灰色。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡。一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色且光亮、光洁的外观。

铝板幕墙作为建筑外墙，由于受空气污染、灰尘、酸雨及人工违规酸清洗的影响，酸雨污染及人工违规酸清洗生成的污渍与雨筋，在使用一段时间之后便会附着大量雨筋及污垢，再加上漆面自然老化，影响建筑外观。由于污染物中含有微酸性物质可导致铝板表面烤漆保护膜层被侵蚀，含有大量有机污染物的灰尘和酸雨的流淌，容易导致污渍粘附在铝板上，一旦污染形成，就会很难清洗。
  针对以上铝塑板、铝板幕墙老化成因的问题，结合多年的生产以及施工经验，制定了一套完整的翻新工艺：根据铝单板原有涂层的粉化等级和原涂装工艺，铝塑板、铝板幕墙翻新改色工艺如下：1、物理打磨：(适用于粉化等级3级的幕墙)。
  要求打磨力度均匀，不得有漏打，不得打穿原涂层;2、分格缝处理：重新打胶保护(或清理);3、介格缝处理：将原缝硅胶全部或采用粘贴保护的方式进行保护;4、面漆喷涂：均匀的喷涂面层两遍;5、封闭基层：采用高附着力渗透底漆封闭原涂层的微孔、析出物等。