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　　实施例5本实施例的目标产品为模具钢模块。首先采用连铸方式，浇注截面为500×500mm的738H连铸方坯。然后切取长度为1000mm的连铸坯基元，加工、清洗后在真空室内封焊成预制坯。后进行锻造、机加工。具体步骤如下：步，按照一定的规格裁切连铸坯。 　　切取规格为500×1000×500mm的738H连铸方坯6块。使其堆垛成两列之后，宽(X方向)＝1000mm，长(Y方向)＝1000mm，高(Z方向)＝1500mm(图9)。第二步，加工、清洗待焊接表面。采用龙门铣床加工连铸坯表面，然后采用清洗，保障表面高度清洁，新鲜金属。 　　第三步，对连铸坯基元进行真空电子束焊接。将6块连铸坯分为3组，每组两块。将两块连铸坯放入真空室，使用真空电子束焊接成1000×1000×500mm的坯料。重复此过程得到3块1000×1000×500mm的坯料，将这3块坯料放入真空室，使用真空电子束焊接成1000×1000×1500mm的预制坯(图9)。 　　第四步，对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热，加热温度为1200℃。第五步，对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上，使预制坯的高度方向(Z方向)沿竖直方向。采用镦粗板沿高度方向(Z方向)对预制坯进行镦粗，压下预制坯总高度的10％。

　　但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~而且生产速度较低。因此，较的6063铝管大都采用直缝焊，大口径6063铝管则大多采用螺旋焊。、生产节奏快，6063铝管高冷轧管机是采用高速冷轧管机轧机进行轧制。 　　速度在80-160米/秒，盘重大，包装比较紧匝，漂亮，表面光洁度好，一捆冷轧管机只有一个接头，一捆冷轧管机是整的没有断开。普冷轧管机在普通轧机上轧制，速度在20-60米/秒，一捆冷轧管机有4-6个接头，包装较松，凌乱。 　　冷轧管机的阶段性分布趋势概况在上世纪，国内的轧钢机械行业还只是属于冷门的工业群体，技术基本上都是从国外引进回来，然后进行仿制，这些基本上就是这个行业初期的规模形象国内热轧机的概况基本可以划分为。 　　焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，合金钢板品种规格多，设备投资少，但一般强度低于6063铝管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了6063铝管。