钢筋笼地滚机工厂直营

实现钢筋自动剪切制动电机控制偏心轴，完成钢筋剪切动作。同步带传动，正反向弯曲钢筋弯曲机构采用同步带传动为动力传递，180度内正反向弯曲钢筋。热处理工艺，产品寿命及精度受力零件均根据使用情况进行相应的热处理，从而了使用寿命，保证高精度。
  操作台集中控制，操作更方便各操作按钮操作台集中控制，方便易行，加工速度可调。自带润滑系统，限度延长设备使用寿命设有润滑系统，保证机器的正常运行，机器的使用寿命。手动搭配机动牵引，操作方便且灵活引丝部分采用手动穿入，机动牵引，操作方便、可靠。
  产品介绍数控钢筋锯切套丝打磨生产线是集自动储料、送、定尺、锯断、墩粗、套丝、打磨、寻找仓位、分级储料为一体的高度自动化钢筋加工设备，大规格的锯切宽度，锯切速度快，产量高，锯切能力大，能实现高质量的锯切；锯切钢筋直径为50mm。
  突出优势智能化加工成品精度高采用进口的PLC及CNC控制剪切精度，智能自动化程度高、加工成品度高。防跳动装置性高采用多级成品存储机构，确保高寿命运行。机床具有防跳动自动压紧装置，性大大。模块化组合根据需求选择配置采用模块化组合，根据用户需求选择不同的配置模式。
  项目名称参数加工直径（圆钢）≤50mm钢筋传送线速度62m/min送料线长度12000mm收料线长度12000mm锯刀有效宽度450mm钢筋传送速度58-62m/min套丝长度≤90mm单头套丝时间25s～40s套丝直径范围Φ16～Φ40mm单头打磨时间3s～5s?。
  产品介绍GL2300在吸收的机电控制电阻焊的基础上，自行研制成功的一种自动焊接设备。适用于各高铁、铁路、矿山支护领域，的高速生产，相比更加节能、、环保。突出优势数字编程控制，智能化程度高采用同步控制，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的优点。
  焊接效果好焊接电力电子控制系统采用同步控制，焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制精度高性能。焊接牢固，主机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑。操作方便，机纬丝入料采用人工添加，步进电机控制自动入料，落料，片无需裁边，竖丝人工摆放，经丝采用盘丝循环入料。

数控弯箍机采用计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜现代化钢筋配送的优势：可有效节省工程施工备料时间，节约施工场地，钢筋的中间存放环节，简化现场管理，管理人员，降低管理成本。
  另外，钢筋加工配送采用高度自动化钢筋加工设备、络管理，钢筋实施综合套裁和自动化加工，可有效条生产率和钢筋综合利用率，降低了材料的耗能，并向终端用户提供钢筋加工配送一体化服务，使整个供应链运作成本大幅度降低，明显地降低了工程总成本。
  由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高，所以一般作钢筋笼方式是已经不能跟上现在的建筑行业的要求了。基于此，钢筋笼滚焊机便应运而生，它能在PLC上设定间距参数，能维持转速及行走的性。下面就跟我一起去看看它还有哪些特点吧。
  钢筋笼滚焊机的工作原理：根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至移动盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定盘及移动盘转动把绕筋缠绕在。
  2、加工质量可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。
  3、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。5、机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。钢筋笼滚焊机的优点：一、采用PLC自动控制,触摸屏调节，自动化程度高。
  二、机械化制作钢筋笼，主筋、缠绕筋间距均匀，精度高，加工质量。三、设备自动化程度高，加工成型速度快，在同等条件下，机械制作是人工制作产量的3-4倍。加工成本大大降低，采用机械制作，2/3以上加工人员。
  我们都知道数控钢筋弯箍机在一段时间的使用之后其内部的零件就会出现一定程度的磨损，如果不及时的就会设备的使用寿命，而且在工作的过程中也会影响工作的进程。但是如果平常能够得到很好地保护的话就会这种现象的发生。
  造成磨损的原因：、在我们的实际应用中，有很多操作数控弯箍机的相关人员并不懂得机器的操作程序和机械的性能，所在使用中很可能会误操作，结果造成数控弯箍机的损坏。第二、我们一定要清楚地知道我们机械设备的负荷是多少，从而防止在使用中机械因负荷过大而损坏。

 数控钢筋剪切生产线是集棒材的剪切、输送、存储于一体的前自动钢筋加工生产线。我生产的钢筋棒材剪切生产线是由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。剪切生产线相比同行亮点多多，如配备防跳动自动压紧装置，性极高；采用进口品牌PLC和CNC控制剪切精度，设备自动化程度高，成品钢筋度更高；双向出料设计，成品钢筋存放量增加一倍等等。
  数控钢筋剪切生产线操作流程如下：该设备操作可分为自动操作、手动操作两部分。自动操作时，应把“卸料手动自动”开关处于自动状态；相反，要手动操作时，应把“卸料手动自动”开关处于手动状态。当设备接入380V电源后，需要依次打开操作台内各个断路器控制开关，此时设备通电，电源指示灯亮。
  另配上设备日常保养方法，以供参考：1、开始生产之前，要对设备状况进行检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆各气管是否漏气；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺母连接是否松动。
  2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重?。
  此时应检查设备各电器部件是否有异常现象。设备通电后，触摸屏出现“剪切系统”初始界面，点击进入触摸屏操作、界面。按下“液压电机启动”按钮，此时液压电机启动。7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。
  8、每周要用毛刷或微风吹风机电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备；9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间;10、对配套设备如液压站、空压机的保养请参阅相应产品的使用说明书。