不锈钢天沟-售后完善

不锈钢板广泛的应用于石油、化工、机械、能源、核电等行业领域，生产中较易出现以下表面质量问题：

  1、链条之间的脱落造成钢板在冷床上运动不同步，形成下表面划伤。

  2、吊运钢板时容易造成边部肋伤，以及在卸料时不规范的操作造成钢板表面划伤。

  3、对中时中夹板与中板边部摩擦，造成边部毛刺等飞溅到中板表面，形成表面轧制压坑。

  4、矫直过的碳钢遗留氧化皮，在矫直不锈钢板过程中易形成不锈中板表面压坑。

  5、坯料采用粗砂轮修磨，在轧制中板表面会出现磨痕，特别是在20mm以上的厚板。

  6、炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用，极易出现表面结瘤，造成中板下表面压坑。

  7、加热炉中，不锈钢板加热温度高于普碳钢，不锈钢板坯料在滑道运动中，容易在坯料下表面出现滑道划伤。

  改善措施：

  1、调整冷床大链的高度，保证链条在同一水平面上运行，对损坏的链条及时更换。

  2、规范吊运钢板钩子的使用，避免人为的划伤和肋伤。同时，钢板酸洗后，使用塑性钩吊运钢板。

  3、对于10mm以上的厚规格中板轧制时，待钢板咬入轧机后应快速打开夹板，减少夹板与钢板边部的摩擦，避免边部毛刺等的压入。

  4、生产不锈中板前检查矫直辊子是否粘结铁鳞，并及时进行清理。

  5、 炼钢工序采用粗砂轮修磨坯料表面后，再使用细砂轮修磨以降低坯料表面磨痕深度，从而避免轧制后钢板表面磨痕的产生。

  6、改善炉底辊材质，将原来的耐热合金炉底辊更换车管石棉辊。

  7、 在加热阶段选择较高的温度，保证钢坯烧均烧

无锡不锈钢板按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医 、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。

  为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理05.10 88.57.29.38特别符号。

  不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、钛、硅、铝、锰、等)和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。

  不锈钢板按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。  要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医 、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。

  不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是不生锈。