钢筋锯床本地供应商

一.  主要用途：

本机床应用于切割高度≤280mm、宽度≤280mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。

二.  机床的主要特征及参数：

1、机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、液压虎钳夹紧材料，防止锯切短料时不稳抖动造成拉齿。

4、由于其切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的效率高的切割刀具。

5、结构布局合理，使用维修方便，是中、小型材料锯切效率高的节能的理想设备。
4228参数

三.  键件的选用：

1.电气：施耐德电气；

2.轴承：日本NACHI轴承

3.减速机：华宇

4.液压系统：汉达

5.油泵：龙头油泵

6.电机：龙头电机

 喷码 在喷砂后的双金属带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌的相关信息并涂上防锈油

 根带对焊 将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度，然后将每根锯条的两侧焊接至一起，并将焊口退火、喷砂，后形成一圈锯条，称为根带。这样的根带可以马上安装至锯床上使用

重绕 为了使锯条的齿尖朝向所希望的方向，将成盘的锯条在重绕机上反向重新绕成盘状

 前齿磨 将齿的切削面通过一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑(Ra0.8)，从而可以防止铁屑粘附造成火口

齿顶磨 从后角开始，将切削刃磨成高低不同，两侧圆角大小不一的各种形状的齿型，使齿型在切削过程中能够合理分配切削力，优化切削性能

 涂油 在喷码的同时，在双金属带锯条表面涂上一层防锈油，防止带锯条在运输和储存时生锈

清洗 总共有两道清洗工序。 一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接面的杂质，防止焊接时在焊缝形成夹杂、气孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉双金属带锯条表面的杂质、油污等，防止淬火时带锯条表面形成氧化、亮点、表面缺陷等

 盘带包装 将经过所有工序的盘带锯条，经过在齿尖用嵌塑带保护后放入包装箱中