一般谈到化工生产，人们马上会想到腐蚀、高温、高压，有这种想法并不奇怪，因为化工生产中，使用了不同种酸、碱、盐等，生产区域塔罐林立，管网纵横，雾气腾腾。所以大部分化工设备是要与腐蚀性介质、高温和高压接触。为了连续生产，化工设备采用了大量的不锈钢。

化工设备一般体积庞大，有的容器直径达数米，高度达数十米。设备成型和焊接后很难再进行热处理；而成型和焊接对不锈钢耐酸刚的耐蚀性和力学性能都有不利的影响，如热成型和焊接会使不锈钢敏化，并降低钢的抗晶间腐蚀能力；成形和焊接所产生的残留应力在某些介质环境下会产生腐蚀破坏；成型和焊接使成形焊接部位力学性能发生变化。因此绝大部分化工设备要求所用不锈钢在成型和焊接后，在不经热处理的状态下仍具有足够的耐蚀性和良好的力学性能，特别是抗晶间腐蚀性能和韧性等。

化工设备种使用广泛的是耐蚀范围广、塑性、韧性以及成形性和焊接性等工艺性能良好的Cr-Ni型和Cr-Ni-Mo型奥氏体不锈钢。为了满足在热作和焊接状态下抗晶间腐蚀性能的要求，化工设备采用含钛和铌等稳定化学元素的不锈钢钢种，如0Cr18Ni11Ti（321H）、00Cr17Ni12Mo3TI(316L)等，随着冶金技术水平的提高，具有更好的抗晶间腐蚀、刀状腐蚀能力的低碳、超低碳、含氮不锈钢的应用也日益广泛。

   不锈钢的合金元素含量较高，价格昂贵，必须节约使用。当化工容器的压力较高哦、壁厚较厚时，一般采用在碳素钢或低合金钢高强度壳体内内衬不锈钢里的构造。这样不仅可以节约大量的不锈钢，而且还可以保证设备的质量和效能。

   一般不锈钢在中性或者弱氧化性酸环境中具有较强的耐蚀性，可是有时候在含有非氧化性酸、强氧化性酸以及氯化物的环境中玖不那么耐腐蚀性了。对于酸的处理，主要使用奥氏体不锈钢，不过对于硫酸、盐酸、醋酸等非氧化性酸，就要选用添加Mo、Cu、Si等元素以及加大镍含量的不锈钢。