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大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上2为了保证高锰钢的性能因此硅量应控制在规格下限。
表层硬度大幅度提高(可以达到HB(布氏硬度)300-400，经防磨技术处理后，材料表面可达到HB500-550，高冲击载荷时，可以达到HB500-800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10-20mm)。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下。表层迅速发生塑性变形。在变形层内有明显的加工硬化现象形变强化的结果挤压条件下奥氏体组织的高锰钢重要的特点是在强烈的冲击有优异的抗磨性能使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。
高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为1400℃)，钢的液，固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1.5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化，微合金化，碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较铸钢大幅度降低钢中碳，锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。
部分断裂，变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损，其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主。破坏形式以磨损消耗为主物料磨损等恶劣工况条件挤压高锰钢主要用于需要承受冲击在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。