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?10.润滑：?
1）润滑剂的浓度和温度控管参看表2。?
2）润滑完毕的线材应是用手摸表面光滑且干燥无白色灰尘为佳。?表2.各工序参数?
生产工序?浓度?温度?浸泡?各参数检测频次?完工标准?盐酸?5%＜低浓度≤10%?常温?5-15分钟?亚铁粒子?浓度：每周1-2次?
盐酸浓度：每天至少两次?1、线材表面应是银灰色无锈；2、无过酸洗造成的麻点?10%＜中浓度≤20%?常温?5-10分钟?20%＜高浓度≤25%?常温?3-5分钟?清水?--?常温?20-30秒?--?

清水?--?常温?20-30秒?草酸?游离≤7Pt?
全酸度5-12Pt?常温?20-30秒?每天至少一次线材表面无水锈?
磷化液?全酸度37-47pt?75℃-85℃?小线5-8分钟一个小时一次?磷化膜分布均匀致密呈暗灰色，用指甲轻刮有一条白带产生游离酸度5-8pt?大线8-15分钟?促进剂1-2pt?
清水?常温?20-30秒?--?清水?全酸度＜1?常温?20-30秒?润滑剂?浓度：5-7％?
钢铁磷化知识??
-质量钢铁在某些酸试磷酸盐（如锌、锰、铁、钙等）为主的溶液中处理，使其表面沉积，形成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程称为钢铁的磷化。

低碱性清洗液清洗?
??低碱性清洗液是当前应用为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可防下来的油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯OP类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。一般常用的低碱性清洗液工艺如下：?浸泡型?喷淋型?
处?理?温?度?常温～80℃?处?理?时?间?5～20min?
浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。