玻璃鳞片涂料热销货源

施工方案

1 喷砂除锈
（1）表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理；1需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整，表面小或不突出可无需打磨，
（2）喷砂（丸）除锈
3喷砂（丸）所达到的质量要求完全除去金属上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并粉尘。4喷砂（丸）采用空气干燥洁净，无油污 5 喷砂丸的颗粒采用石英砂、金刚砂，应无污染
2 涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用，用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.3公斤左右，带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上，厚度不低于2mm （3）通常情况下，施工2道即可， 道施工可达1.2mm左右，第二道施工达0.8mm左右。（4）在施工过程，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打整，目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接，必须采取搭接方式，凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹，鳞片胶泥层修补，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。

质量要求和技术标准；产品符合行业标准并提供质检报告书，要求施工方严格按标准工艺进行施工
    玻璃鳞片能够阻止设备腐蚀是由其性质决定的。玻璃鳞片的耐磨性非常好，这点使得它能在设备上附着较长的时间，这种产品的硬度也很高，涂在设备上之后不容易被破坏。玻璃鳞片的防水性很不错，这样的特点保证了水分不能进入到被保护设备的内部，设备被腐蚀的概率就大大降低了。除上述几点外，玻璃鳞片还具有良好的附着性，这样它就能够紧密地附着在设备表层，将设备表层和外界隔绝起来。正是因为玻璃鳞片具有这些特点，才使其得到广泛应用，是市场上使用较多的一种产品。在很多行业，尤其是工业方面，设备的耐腐蚀性是大家都关注的事，一旦腐蚀，就会影响性能，减少使用寿命，所以必须要提高涂层性能，延长使用寿命，而玻璃鳞片的运用可以延长涂层寿命。
    也许大家对于玻璃鳞片并不是很熟悉。玻璃鳞片是一种新型的防腐涂料，在 化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业都有广泛的应用，它能够如此被广泛使用的原因主要是因为它具有良好 的耐腐蚀性能，良好的抗渗透性能，较低的涂膜收缩率，较小的热膨胀系数，还有良好的耐磨损性能，在此基 础上，玻璃鳞片的的施工简单方便，对于修补也比较简单方便，就是因为它具有以上这些优势，所以虽然是新 型产品，但也被广泛的应用。玻璃鳞片可以提高涂层的寿命，保护涂层不受损害，从而减少对设备的伤害。
    防腐涂层技术成为现代社会发展的重要技术，对于工业的发展有很重要的作用，而玻璃鳞片在其中发挥着重要作用，而且其应用范围将会越来越大。

  现在的玻璃鳞片胶泥已经不完全算是比较新颖的产品了，毕竟科技发展的比较快，很多的物品等更新换代的还是比较快的。那么在这个过程中，市场上已经是有比较稳定的价格了，人们会发现去很多的生产厂家咨询的话，都是差不多的价格的。那么如果人们是真的要购买的话，建议还是选择在玻璃鳞片胶泥价格普遍的范围之内，一般相对就是比较合理的。而且玻璃鳞片胶泥现在也是在不断的改良的，效果不错，人们还是比较容易接受其价格的，当然不能忽略质量保证。
玻璃鳞片胶泥
  玻璃鳞片胶泥是比较容易点燃的，所以在平时的存放和使用的过程中都是需要远离火的。其次是玻璃鳞片胶泥需要保持比较良好的通风的，这样可以避免使用或者存放玻璃鳞片胶泥时的隐患的，具体的标准人们可以多多的关注一下的。对深度大于 5 ㎜的裂缝，按 30～50 ㎝的间距埋贴压浆嘴，然后用玻璃鳞片封闭裂缝，封闭宽度不小于 5 ㎝。玻璃鳞片封闭裂缝，一是为浅表龟裂缝封闭，二是为灌浆做准备。埋贴压浆嘴孔位置的选择尤为重要，这要根据砼裂缝的长度、深度、走向、形状等要素确定，一般要求拟在裂缝两端、空实部位选点，确保浆液能到达每一空隙部位，起到加固、防裂作用。
玻璃鳞片
  对深度小于 5 ㎜的浅表龟裂缝采用玻璃鳞片稀液浸透、干固后，再批刮玻璃鳞片。玻璃鳞片稀液配比为：稀释剂：固化剂1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。其结构里强，可填实裂缝。用磨光机打磨裂缝两边宽 5 ㎝处，再用丙酮清洗裂缝，界面不得有油污、粉尘等。
  玻璃鳞片完全干固后，应进行测气试验，检查进浆口、出液口、裂缝封闭的完好情况。测气合格后，再采用玻璃鳞片浆液进行压力灌浆，灌浆是空气压力不得小于 4 ㎏/㎝ 2。灌浆时注意观察压浆嘴出液状况，在确认灌满后，封闭压浆嘴出液口，升压至 4 ㎏/㎝ 2，保持压力不少于 5 分钟，然后待其自然干固，自然干固时间应72 小时。检查裂缝补裂是否有遗漏。压浆嘴，修平凸出砼表面的玻璃鳞片。

施工方案

1 喷砂除锈
（1）表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理；1需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整，表面小或不突出可无需打磨，
（2）喷砂（丸）除锈
3喷砂（丸）所达到的质量要求完全除去金属上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并粉尘。4喷砂（丸）采用空气干燥洁净，无油污 5 喷砂丸的颗粒采用石英砂、金刚砂，应无污染
2 涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用，用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.3公斤左右，带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上，厚度不低于2mm （3）通常情况下，施工2道即可， 道施工可达1.2mm左右，第二道施工达0.8mm左右。（4）在施工过程，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打整，目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接，必须采取搭接方式，凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹，鳞片胶泥层修补，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。

质量要求和技术标准；产品符合行业标准并提供质检报告书，要求施工方严格按标准工艺进行施工

  乙烯基树脂工程的基本施工步骤是钢结构基体的检测、喷砂、清理、底涂—— 层乙烯基树脂—— 次中间检测——第二层乙烯基树脂——涂层表面处理——第二次中间检测——面层——然后检测。乙烯基树脂工程中，底涂应在喷砂8h内进行，底涂30天后刷苯乙烯清洗，保证危险性气体含量较多为25ppm。至于乙烯基树脂工程中的两次中间检测和一次 检测，都需要施工方和使用方按照施工要求进行。 耐磨性好。玻璃鳞片涂料在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性较好，如玻璃鳞片涂料的耐磨性为 120mg，而受外机械损伤时，玻璃鳞片涂料的破坏是局部的其扩散趋势小，易于修复。
玻璃鳞片涂料
  工艺性较好。由于玻璃鳞片涂料的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂、滚涂、刷涂等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在玻璃鳞片涂料涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，玻璃鳞片涂料并可继续使用而不影响使用性能。
  玻璃鳞片涂料具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且玻璃鳞片涂料与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度2.5Mpa 。因此玻璃鳞片涂料涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。