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硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具钢材零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性

模具钢材的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具钢材零件在工作时突然脆断，模具钢材要具有较高的强度和韧性。

模具钢材的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。塑胶模具钢材钢材

3、疲劳断裂性能

模具钢材工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具钢材的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
高热强性模具钢又可分为以下四类。

轴承钢材料的要求可归结为两个方面：钢的纯净度和组织的均匀性。1、为了保证轴承具有良好的性能和高的寿命，对轴承钢的质量要求如下：(1)化学成分：化学成分是烟台gcr15轴承钢它的本质的因素。钢的物理、化学、机械性能和金相组织都是由化学成分决定的，改变了化学成分，就改变了钢的基本性质。轴承钢的化学成分必须符合标准规定的允许范围。(2)内部质量：可分为宏观质量和微观质量。一、宏观质量：即低倍组织（一般在正常尺寸范围内观察，可放大10倍观察定性），要求轴承钢材内部不允许有白点、缩孔、夹渣、裂纹、过烧、皮下气泡等缺陷。要求轴承钢材的内部偏析、疏松控制在一定范围内。总之，轴承钢材的内部要致密，不允许有肉眼可见的缺陷割裂钢材的基体。二、微观质量：即高倍组织（在显微镜下观察），要求轴承钢材内部组织要均匀，纯净度要高。轴承钢材的内部组织是指碳化物带状、碳化物网状、碳化物液析及退火组织。

一、工艺性能也是高速钢的重要指标。首先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其他工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂刀具是极其重要的。

二、物理性能。

1、硬度。工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。