质量可靠的调直切断机经销商

一、新机安装调试步骤

1.加注液压油，请加注46#抗磨液压油至少25升。

2.电源连接：使用国标4平方铜芯线，连接数控箱外延线缆（380v）.

3.新机使用前磨合运行：按【运行】键启动机器，空运行10分钟，使液压系统各部分充分吸入液压油，再继续按【手动点切】键10-20次，使液压油路系统排出空气。

二、长度及数量设定

   1.开机回零后，按【设定】键，批次自动显示“1”’长度数字窗闪动。输入长度：按【确认】键。例如：输入3.85m,按【3】【8】【5】再按【确认】键，跳到数量框。

   2.输入数量：按【确认】键，例如：输入266条，按【2】【6】【6】，再按【确认】键。（如不需要第二批次就按一下【设定完成】）按步骤输入所有批次的长度和数量，多20个批次。

   3.在多批次的情况下，每一批次完成后，机器自动停机并声光报警，15秒后会自动运行生产下一批产品，所有批次完成后自动停机。

产品优势：
  1.采用微电脑控制，自动调直，自动定尺，自动切断；

  2.操作简单，一般员工一看便会使用；

  3.多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆；

  4.液压切断，更准确，更省力，超静音；

  5.占地小，移动安装方便；

  6.运行平稳，故障率低，维修容易，配件便宜。
主要技术参数：

  调直直径范围：Ф4-Ф12mm

  线材定尺长度：600mm-可任意

  线材调直度：±2mm/m

  线材牵引速度：40-45m/min

  切断长度误差：±5mm

  调直电机功率：7.5kw-4电机  

  机重量： 400kg                    

  外形尺寸：1800*600*920

钢筋调直切断机的工作流程大致有五个步骤，详情如下：
   1、上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。

   2、与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。

   3、传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，切断机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被切断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。

   4、受料架是钢筋调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现切断。完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。

   5、当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。