

其次,对斗杆进行准确调整并完结定位。运用加工中心的红宝石探头对斗杆进行准确调整,经过红宝石探头测量II孔、III孔端面尺度并调正斗杆。为确认II孔、III孔中心坐标尺度,将红宝石探头向上、下、左、右各移动相同间隔至A、 B、C、 D点,这4点靠近II孔、III孔端面外边缘且此4点处应润滑无磨痕,如图5所示。
其次,运用角磨机将裂缝区域外表及周围油漆除净,打磨程度以见到母材外表光泽为准,切勿伤及母材。
(3)加工轴孔
I孔的孔径及端面堆焊完结后,需对其进行机加工,其机加工过程如下所述。
由于该发掘机左行走与反转都由前主泵供油,且反转速度正常,阐明前主泵作业止常。考虑到右行走速度和驱动力都正常,反转接头内走漏的可能性会很小,根本能够排除反转接头存在毛病的可能。由以上剖析能够推断,毛病原因可能有以下6点:一是行走换向阀卡滞或许先导压力缺乏;二是左行走马达溢流阀失效;三是左行走马达走漏过大;四是制动缸走漏;五是减压阀失效;六是减速器打齿或许润滑不良。
首要,查看减速器齿轮油足够,且齿轮油中没有金属碎屑。这阐明减速器润滑良好,没有呈现齿轮打齿现象,由此阐明减速器无毛病。
终,更换减压阀调压绷簧后试机,毛病。



首要,翻转斗杆使其倒置,将母材裂缝朝上,以便于处理
然后,操作发掘机行走,用上述压力表测得减压阀出口(Bre口)的压力为1.8MPa,未到达彻底免除制动器制动所需压力2.2MPa。由此断定,该毛病原因是减压阀损坏,形成进入制动缸的液压油压力缺乏,导致制动器的制动力没有彻底免除(相当十给行走马达增加了额定的负载),从而降低了行走马达的有用驱动力,致使发掘机行走无力。
依照以上修正工艺将斗杆修正后,经查验轴孔尺度、形位公役及精度,均契合规划要求。经UT探伤,修正的焊缝质量均满意规划要求。该斗杆修正工艺可应用于发掘机动臂的修正,也可供发掘机作业设备再制造参阅。
(3)焊接斗杆根部轴座焊缝
(2)排查毛病
将斗杆吊至轴套端面平焊方位,堆焊轴孔端面。堆焊前打磨焊缝的起弧端,选用环焊方法由内往外焊接。堆焊后轴孔两端面比规范尺度厚5~7mm,以确保机加工所需尺度。焊接过程中,焊缝应确渡顺滑,不允许呈现流挂、气孔及显着沟壑,以避免影响机加工精度。


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发布时间:2024-11-21 22:09:29 技术支持:huaer.cc