冷弯机工厂直供

主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。WGJ-250型液压冷弯机的液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出退回装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修。WGJ-250型弯拱机是研发新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，槽钢工字钢成型机，电机、减速机，液压泵站采用榆次液压。两个主动轮中心距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制半径（加工10-16）时，将主动轮装在1.45米中心位置。更换易损件方便。

不需再次进行校正，用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效。

蓄能器中充装氮气，不能充装氧气，压缩空气或其他易燃气体。在充装氮气时应用随机所配的专用充气管缓慢地进行。压力不应不能超越8MPa。本数控工字钢冷弯机床选用涣散光滑，日常作业时请对各光滑点加油光滑。请用收回油缸。若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。数控工字钢冷弯机的保养：切勿将手伸入上下刀片之间，避免发生事端。操作者有必要了解本机床的结构和功能，本数控工字钢冷弯机床为多人一起操作，故有必要有专人担任指挥出产。一切杂物东西，切勿放在作业台上，免误入刀口形成刀口损坏。应定时查看刀口锋利状况，如发现刀口用钝，应及时进行磨削或互换，刀片的磨削，只需磨削刀片的厚度。应定时查看机器各部位。经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。

每班工作结束后并坚持机床及周围场所清洁。模具材质为Cr12。气液缸驱动切模将产品切断。产品的长度由定位销插孔定位切断方式，精准方便，气液缸采用讯拓品牌。切寿命：2万次/修磨。要求设备出故障八小时内售后服务到现场，具体处理时间周期根据故障大小进行。要求供应商提供本公司类似方案成功案例三个以上。要求接料采用动力输送架接料，由堆垛机械手自动堆垛至物料车上。工字钢冷弯机的要求：产品的切断采用气液缸加切模切断方式成型速度：不低于4m/Min（不含人工更换卷料）设备其他各项指标符合相关技术和标准。

工字钢冷弯机操作须知：严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力。工件折弯力不得大于1000KN。折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。发生异常立即停机，检查原因并及时排除。作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。工字钢冷弯机使用说明：工作原理：把工字钢放在冷弯机上。