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3.首先采用新技术、冷轧方式生产高精度冷轧管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。
(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。
  4. 行业需求1)工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。(2)煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷轧管的总需求量约为120万米。3)水电站闸门启闭机、模板机
(4)建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。(5)石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。(6)兵器工业：军工部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷轧方法生产则更为合适。

关于严峻的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产品来到达整理作用，一起合理的配比规划不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，并且磨料的利用率也可大大提高。
清洁和预热在喷发处置前，选用清洁的办法除掉钢管外表的油脂和积垢，选用加热炉对管体预热至40一60℃，使16mn无缝钢管外表坚持枯燥状况。
在冷拔无缝钢管的生产过程中，存在着冷作硬化和氢脆现象，它们是造成冷拔无缝钢管开裂的主要原因。本文章对两个现象进行了分析，提出了一些防止冷拔小口径无缝钢管开裂的措施。爆裂现象剖析冷拔无缝钢管是把直径较小的无缝钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺路线一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径无缝钢管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾象劈竹竿一样迅速开裂现象，我们把这种现象统一称之为开裂。