好消息：热镀锌扁钢厂家优惠促销

热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，GB6479化肥专用管对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。

当热镀锌钢管从离开锌液到凝固是要有一定的时间过程，在这个时间过程中，锌成为液体状态容易顺着倾斜度而下流，随着流锌时间的增加，从镀锌钢管表面上流走的锌液就越多，表面上的纯锌层就变得越落，这样就降低了锌耗；同时，有充分的流锌时间，在热镀锌钢管内壁上可使流出较多的锌液，这是因为镀锌钢管的内孔温度冷却得较慢，所以凝固的时间亦会比外表面有所延迟。这样，使内外表面上的锌液有充分的时间来流尽，直止流不下为止。镀锌钢管极早放平停流的结果，除锌耗比流锌时间长的有所增加外，而且镀锌钢管上流动的锌液因重力的关系积聚在下面，形成了在圆周上的厚薄悬殊的纯锌层断面，这是不符合 标准规定的均匀性要求的。因此，这种镀锌方法的产品质量是不好的。从上面情况来看，延长流锌时间是为了达到降低锌耗及提高纯锌层表面质量，但也伴随着一定的缺点，即这种措施能使镀锌钢管的产量下降，脆性铁-锌合金层增厚。无论如何镀锌，热镀锌设备加工时间常识分享浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。片状垂涎的出现，也与锌液中含铝量较高有关，它与锌液温度较低一样，会使锌液的粘性增加，在流锌时呈现不爽现象，于是部分悬挂在镀锌钢管下面。同时，镀锌钢管出锌液太快，会使钢管表面上粘附的锌液太多，它们就在镀锌钢管下面成片状流下。由于锌液中含铝量较高，其熔点相应提高，所以会很快地凝结成薄片。这一现象在侧出式镀管机上较为多见。