发货及时的槽钢经销商

1.锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。国外的热镀锌厂多采用PWG锌锭，即含铅量1%左右，含锌量98.8%以上。国内的热镀锌厂多采用SHG锌锭，纯度大约在99.99%-99.995%。2.锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。3.镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。（常温镀锌温度在435度-460度，高温镀锌温度在500度左右）4.浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。5.操作速度：当钢件浸入应该在保证工件和人员的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。6.工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，好的工装可以大幅度提高产量和质量，但工装的设计要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。7.冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。 温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。8.整修检验：将镀好的制件按照要求和标准（ 标准GB/T 13912-2002）进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，符合要求即可交检出厂。

天津千百顺钢铁贸易有限公司生产热镀锌钢板时，锌液中的铝具有的两个作用对产品质量具有重大影响。(1)当带钢进入含铝锌液时，带钢表面形成一层含有FeAl5（5下角标）固体相的过渡层。这一薄薄合金层有利于提高粘附性，也有利于促进与锌液的浸润性，以使锌层和带钢具有良好的结合力。(2)铝的第二个作用就是形成锌铁反应阻挡层，以保证产品表面具有金属光泽并提高成形性。对于热镀锌来说，不希望发生锌铁合金反应。锌液中的铝含量应保证带钢在锌液中不发生铁锌反应。文献[9]认为A1添加量在0.12％—0.2％时，镀层的综合性能 ，因为w(Al)大于0.12％时，Fe2Al5（2 5下角标）将取代FeZn，可改善附着力性能。随着我国工业的飞速发展，镀锌带钢被人们加工的效果可以应用在了各个领域，因为带钢表面上的一层锌，使得钢材和空气和水隔开了，这样使得钢材更加耐腐蚀，不易生锈，使之能够在有水或潮湿的地方使用，同时，也是因为这一点，被人们应用在了各个地方。镀锌带钢技术一般都会制作成镀锌钢管，镀锌钢管可以使用在蔬菜大棚内，而且使用时间长，即使大棚内温度高且潮湿，还有我们常见的饮水管，也是使用镀锌钢管，包括输油管，输气管，几乎都是用的镀锌管。通过热镀锌带钢技术制作的钢板在工农行业建筑物屋顶的制造和屋顶格栅的制作上被首先使用。镀锌过程对热镀锌钢板锌层附着性的影响镀层粘附性的好坏决定于Fe2Al5（2 5下角标）中间粘附层形成的状况，而粘附层的形成以正确的镀锌操作过程为条件，其影响因素包括：锌液温度、带钢人锌锅时的温度、带钢浸锌时间(即带钢工艺速度)和镀后及时冷却情况。(1)温度的影响锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使带钢的铁损失增加，从而使锌液中铁的 含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。镀锌时在反应界面大量供热可加速中间层FeAl5（5下角标）的形成，可以获得良好的镀层粘附性，所以，带钢入锌锅温度应高于锌液温度20-30℃，为Fe-Al反应提供充足的热力学条件。

目前国外使用较多的为Zn-0.5%Ni合金,而国内处于出于成本的考虑,使用较多的仍为Zn-1%Ni合金.镍粉直接合金化使由加拿大Cominco公司研究开发的.采用该技术设备制作简单、成本低.操作方便,但在目前尚未取得广泛应用.稀土在热镀锌中应用的起源和发展关于稀土在热镀锌行业中的应用,早是由国际铅锌研究组织（ILZRO）与Leige 冶金研究中心(CRM)开始研究,并于1980 年研究成功了Zn - 5 % Al- 0.05% RE 热镀锌铝稀土镀层—Galfan 镀层.1982 年,法国的Fical 公司实现了钢丝热镀Galfan 镀层的工业化生产.该镀层成型性、耐腐蚀性、附着性等均较传统热镀锌层好,镀层致密均匀,盐雾试验及SO2 气氛试验结果均显示其耐腐蚀性较传统镀层高出很多.1984 年,美国内陆钢铁公司公司和比利时Leige 冶金研中心,联合研究生产的Galfan 合金镀层钢丝,其镀层平均厚度12μm,耐大气腐蚀相当于20μm 的传统镀层,盐雾试验结果表明,其耐腐蚀性比镀锌丝高出2～3 倍.到上世纪90 年代,随着人们对镀锌材料需求量的不断扩大,Galfan 合金镀工艺获得了飞速的发展,取得了巨大的成功.首先介绍热镀锌带钢工艺的发展：美国钢铁公司在1948年设计并投产了一条被称为美钢联法的有特色的生产线，标志着热镀锌代岗工艺的开始。该工艺与以前的森基米尔镀锌发相比，有了相当大的改进，降低了能耗，增加了质量。再者介绍热镀锌带钢装备的发展：装备从刚开始的简单的一条生产线发展到现在由退火炉、沉没辊、气刀、锌层合金化、锌锅和活套等装备联合成产的到目前为止完美的热镀锌带钢的生产装备。