高强板口碑好

近日，由工业和信息化部指导的智能制造标杆企业（第二批）评选结果揭晓，鞍钢矿业公司成为第二批11家智能制造标杆企业之一，是冶金系统获此奖项的企业，标志着该公司智能制造模式获得和行业的认可，这对于该公司加快智慧矿山向全国的应用，企业市场竞争力具有重要意义。当前，以智能制造为代表、工业互联网为支撑的新一轮产业变革蓬勃兴起，正在引发一场“制造革命”。多年来，鞍钢矿业公司抓住新一代信息技术变革机遇，树立互联网新思维，运用云计算、人工智能、大数据、物联网、移动应用等信息技术，着力打造“智慧矿山”。
持续优化智能制造发展战略，开展智慧矿山滚动规划编制工作，延伸信息化应用范围，推行智能生产、智能管理、智能服务新模式。在智能生产方面，该公司强化基础自动化与管理信息化融合，制定矿山“无人化”操作整体解决方案，开展各部位少人或无人操控模式研究，逐步推行远程集中操控模式，减少操作层级优化生产管控模式，实现智能排产及调度管控。近三年矿产品成本降低18%，了生产管理效率和效益。在智能管理方面，建成EAM设备资产管理平台，从设备转固开始到设备报废全过程信息化管控，将点检-检修-维修工程-物资等业务有联，为设备系统稳定运行提供决策依据。

同时，陕鼓创新开发了“专业化+一体化”的“能源互联岛”技术和系统解决方案，以全流程供能、用能和能量转换为视角，通过对钢铁制造流程能源互联技术的优化，使用能端能耗低、产能端效能大、余能利用大化，满足钢铁企业用户流程工艺能效及优化等“功能”需求。陕鼓自主研制的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT、烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组SHRT应用技术荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）“十大节能技术和十大节能实践”奖，并获得2019世界制造业创新产品金奖，得到了国际认可。
他们自主研制的轴流压缩机获中国制造业“单项产品”，产量达1900余台套，居全球。与此同时，陕鼓围绕钢铁行业“提高能效、环保、优化指标、降低成本”的发展趋势开展冶金工业流程的EAOC（综合能效分析与运行优化控制）技术研究，并已在冶金装置全自动先进控制技术、装置全流程能效监测技术、压缩机降温脱湿技术、机组性能控制和防喘振优化控制技术等相关流程工艺EAOC技术应用取得进展和突破，持续探索钢铁工业装置能效优化和的“新引擎”。