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制砂机堵料的原因

   制砂生产过程中一旦发生堵料,可能会影响整个生产线的进度,给企业造成不必要的损失.了解造成堵料的原因是每个制砂生产线操作人员的必备小常识,下面为大家整理了8种造成制砂机堵料的常见原因,供大家参考。

  1、输送机的输送量超与破碎机的生产能力不匹配.当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配,物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入破碎机内,造成破碎不及时发生堵塞。

  2、物料含水量大.物料含水量大造成的堵料是常见问题,如果物料的水分过多的话,可能会黏在制砂机上,有效的解决方法是,在入料口处,进行预先加热等处理.。

  3、设备易损部件的磨损严重.制砂设备主要是利用锤头进行破碎的,同时锤头也是该设备的易损件,在其使用一段时间就会出现磨损现象,如果没有及时的发现,在遇到比较硬的物料时,锤头不能完全破碎,致使物料无法及时排出,而这时又有新的物料进入,就会发生堵料现象。

  4、三角带松紧度不恰当.制砂设备生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮进而粉碎石料的.当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况,随着槽轮转动而不是带动槽轮.物料无法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,进而发生堵料现象。

  5、排料口调节不当.在破碎机生产过程中,由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞,均有可能造成制砂机排出物料的障碍.这样就有大量的物料堵塞在破碎腔内。

  6、物料过硬或粒度过大.当物料过硬或者被破碎物料颗粒过大时,并且制砂机的力度不配合的情况下,物料没有经过破碎,紧跟着后面的物料就强行进入破碎机内部,导致内部物料排不出来,就有可能出现堵塞现象。

  7、进料速度过快.进料速度与处理速度配合不好,进料快,破碎慢,出料来不及,设备易出现超负荷的工作,会引起堵料现象的发生.故在对制砂机喂料时,一定要保证喂料的均匀性和连续性,降低设备的堵料问题。

  8、电压过低.电压不稳定会导致制砂机的给料不均匀、不连续,若是给料不均匀,当给料速度大于出料速度时,在破碎腔和排料口会形成堵塞,破碎的产品不能及时的排出,而物料不断的加入设备中,终使设备发生堵料现象,严重时造成设备不负重荷停机。

液压开箱制砂机对润滑油有什么要求

机械设备作业进程中少不了光滑油，对设备起着光滑效果。液压开箱制砂机在作业进程中也不行短少光滑油。我们都知道光滑油是为了避免设备出产进程中呈现磨损现象的，比如说液压开箱制砂机制砂工艺中不只与坚固的石料之间有冲突，还与设备内部的其他零件有冲突，这些冲突会使得设备遭到磨损，而增加光滑油能够削减这些磨损，对延伸设备寿命有很大的协助。那么液压开箱制砂机对光滑油有哪些要求?

许多制砂机设备在出厂的时分厂家都主张用户运用专用的光滑油，可是由于制砂机作业环境的因素，液压开箱制砂机光滑油应根据其时的气候等状况进行选择，可是光滑油在恶劣的环境下很容易遭到污染甚至变质，为了避免这种现象的发作，这就要求光滑油要具有防锈抗腐的功能;由于制沙机设备作业的进程中会发生必定的热量，可能会引起光滑油化学性质的改变，那么这就需求具有热稳定性的光滑油为制砂出产线效劳;终就是制砂机设备所在环境昼夜温差比较大，为了避免温度改变较大而引起的光滑油粘度等性质的改变要求光滑油适应性比较好。

通过上面的剖析能够得出当光滑油具有适应性好、热稳定性好以及杰出的防锈抗腐功能的优势时适合在液压开箱制砂机上运用。在此提醒大家务必要好好运用光滑油，才干有效下降设备磨损，进步制砂机出产功率。