玻璃鳞片胶泥-玻璃鳞片胶泥质优

耐高温涂料，顾名思义，就是能够在一定时限内，在一定温度段内，经受高温环境下氧化腐蚀及其它介质腐蚀的涂料，从而达到保护被涂物能在高温环境下正常工作的目的，一般分为有机硅系列和无机硅系列。相应的，在高温环境下（100摄氏度——1500摄氏度之间）能达到抗氧化，抗腐蚀和抗震热、能承受一定机械负荷等性能的涂料，我们统称为耐高温涂料（玻璃鳞片胶泥），其中在700——1500摄氏度的高温环境下，还保持耐腐蚀等性能的涂料，可称为耐超高温涂料。所有钢铁设备作车间底漆，重防腐涂层底漆，更适合于高温热风炉内外壁以及烟囱、烟道、烘道、热排气管道、高温热气管道、加热炉和其它金属要求耐高温防腐设备涂层。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。玻璃鳞片涂料的施工一、基体的表面处理1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行，可用机械的或化学清洗方法进行。2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等方法。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上标准，金属近白色。二、涂装和检测1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。5、涂面层一般1~2道，50~100um。6、检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否完全。9、针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查漆膜，不得有针孔。10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。三、涂层的保养和维护一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可腹用加温的方法加速固化过程，可60度固化4小时，再80度固化2小时。我公司专门从事玻璃鳞片胶泥防腐工程施工，能确保用户在我们厂家这里感受到出色的施工给您所带来的高品质应用，我们这里的玻璃脸皮胶泥防腐施工是能保证达到理想的防腐标准的。

玻璃鳞片胶泥封闭裂缝的界面不得有油污、粉尘
 对深度大于 5 ㎜的裂缝，按 30～50 ㎝的间距埋贴压浆嘴，然后用玻璃鳞片封闭裂缝，封闭宽度不小于 5 ㎝。玻璃鳞片封闭裂缝，一是为浅表龟裂缝封闭，二是为灌浆做准备。埋贴压浆嘴孔位置的选择尤为重要，这要根据砼裂缝的长度、深度、走向、形状等要素确定，一般要求拟在裂缝两端、空实部位选点，确保浆液能到达每一空隙部位，起到加固、防裂作用。对深度小于 5 ㎜的浅表龟裂缝采用玻璃鳞片稀液浸透、干固后，再批刮玻璃鳞片。玻璃鳞片稀液配比为：稀释剂：固化剂1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。其结构里强，可填实裂缝。用磨光机打磨裂缝两边宽 5 ㎝处，再用丙酮清洗裂缝，界面不得有油污、粉尘等。玻璃鳞片完全干固后，应进行测气试验，检查进浆口、出液口、裂缝封闭的完好情况。测气合格后，再采用玻璃鳞片浆液进行压力灌浆，灌浆是空气压力不得小于 4 ㎏/㎝ 2。灌浆时注意观察压浆嘴出液状况，在确认灌满后，封闭压浆嘴出液口，升压至 4 ㎏/㎝ 2，保持压力不少于 5 分钟，然后待其自然干固，自然干固时间应72 小时。检查裂缝补裂是否有遗漏。压浆嘴，修平凸出砼表面的玻璃鳞片。玻璃鳞片胶泥的维护说明:玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。初次使用的玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。注意事项：易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。贮存在阴凉干爽的地方。

【玻璃鳞片胶泥特点】

1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。江苏玻璃鳞片胶泥施工配料由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.510-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.010-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6、具有适中的造价。专家称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有 的性价比。

7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。