精密钢管-信守承诺

热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行；挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

小口径精密无缝钢管在连轧轧制过程中，常出现毛管尾端的耳子将芯棒表面划伤的情况，当芯棒划伤时该处的镀铬层被损坏，其耐磨性降低，使该处的芯棒磨损加剧。随着芯棒使用次数增加，在划伤部位逐渐磨损形成了沿纵向的凹槽，这种带有凹槽的芯棒在轧制过程中与小口径精密无缝钢管内壁滑动接触时，就在小口径精密无缝钢管内表面形成了与芯棒凹槽相对应的凸棱。与之相反，当芯棒表面被磨损局部形成凸棱状时，就会使小口径精密无缝钢管内表面形成与芯棒凸棱相对应的凹槽。另外掉肉的芯棒与毛管内表面产生相对滑动时，也会使毛管内表面被划出凹槽，而且凹槽的程度非常严重。除氧化剂与氧化铁皮反应生成的熔液渣粘接在芯棒表面、也会导致小口径精密无缝钢管内孔表面划伤缺陷产生一定深度的划道。