二次构造泵物超所值

1、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
2、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
3、小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。
4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

5、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

6、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和蓄能器压力。
8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
9、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。
10、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

11、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵。
12、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
13、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀。

14、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

新型二次构造柱泵、二次构造柱浇注专用设备优点如下：

泵机的使用功率非常小，只有7kw，在无电源的情况下只需配一台小型的发电机即可工作。
是国内体积小的混凝土输送泵，是许多狭窄施工环境的选择。
泵机重量轻，移动方便。
泵机配置高，全液压操作，性能稳定，结构紧凑，故障率低，寿命长。
泵机价格实惠，有微型砂浆泵，微型细石混凝土泵，微型混凝土泵三种配置供客户选择。
采用活塞结构自动空压技术，工作压力大，泵送距离远，泵送高度高。

新型二次构造柱泵的操作步骤：
1.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
2.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
3.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
4.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
5.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
7.混凝土输送泵在泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
8.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

细石混凝土泵介绍
新型二次构造柱泵使用说明
1、打开电源开关启动油泵，再按“泵送启停”（控制机器向外打料）。要停泵先按“泵送启停”，在按“油泵启停”即可。   
2、电磁阀泄完压（磁阀泄压时产生蜂鸣声停止后）再按动、搬动任何按钮进行下一步操作。
3、工作时，禁止料斗内的混凝土漏出S管上端，否则需加入混凝土后再继续工作；禁止抽空造成堵管。  
4、多用多浆混凝土（稀点）禁用干混凝土。料斗内的混凝土必须搅拌均匀(忌用稀、稠相间的料)，避免堵管。
5、正常工作油压控制在12--15mpa。油压不稳定时，要调整溢流阀（三个电磁阀中*的那个）将左侧的黑色旋钮锁母松开，顺时针旋转增压，逆时针减压，调好后将锁母锁紧。
6、不需松开手按点动一缸或点动二缸五秒，听到蜂鸣声时，看压力表指向即调整压力。
7、将正泵搬到反泵位置，再按泵送启停，然后将部分混凝土回抽，使得管道的前端较轻、方便移动，即将打好一根需挪到另一根。
8、黄油加注：用0 0号黄油加注。每天注 一、二次黄油在摆缸上端黄油嘴处 。S管前端也每天注一次即可。(料斗内前端黄油嘴）
9、倒顺互倒时保持间隔20秒以上。 
10、注意平稳移动避免机器侧倒误伤人员和砸坏东西。
11、禁止放完余料前停机，停机后要用水将机器清洗干净。

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