滚丝机全国供应

全自动滚丝机的调整与操作
I改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。
脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。
II安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。
III支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。
IV支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。
（1） 支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，对于度优质合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。
（2） 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的*宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。

1、剥离肋条后可以卷起来、螺纹轮廓非常，直径的一致性也很好；
2、其结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度明显快于其他设备；
3、我们称其剥离装置为“瓜式”，易于学习和理解，剥肋尺寸的性非常好；
4、只要钢筋加载一次，就可以加工螺纹，并且钢丝头的加工效率也很高；
5、非常自动，可自动自动抬刀、，设备产生的噪音也很小；
6、其接头可靠，接头强度高于普通母材；
7、它有各种各样的钢筋，使用的设备更少。
8、这也是要点：滚轮的使用寿命长，使用联合附加成本也很小；
钢筋全自动滚丝机的使用
（1）加工前的1.根据需要连接电源线和接地线，然后打开电源。电源是三相380V 50Hz交流电源。为确保人身，请使用带漏电保护的自动开关。
2.在冷却液箱中加入足够的可溶性冷却液（不允许使用油性冷却液）
（2）空车转弯
1.打开电源。检查冷却水泵是否正常工作。
2.操作按钮检查电气控制是否正常工作。
（3）钢筋全自动滚丝机加工前的