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不锈钢管切削加工时，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求也和加工普通碳素钢

管有所不同。其主要区别是：由于不锈钢管韧性大，切削过程中金属变形大，切削区

的切削热比加工普通碳素钢高得多。因此，要求冷却润滑液有更高的冷却性能，能带

走大量的切削热，使刀具切削部分的温度不至于升得太高。由于不锈钢管的韧性大、

粘附性熔着性强，切削过程中容易产生刀瘤，使加工表面光洁度恶化和刀具磨损加速

。因此，要求冷却润沿液具有较高的润滑性能，能起到较好的外润滑作用。

304不锈钢管在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、

C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在

此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系

列钢。
  304奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使

之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易

切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷

酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

201不锈钢管,304不锈钢管不锈钢通常按基体组织
  ①铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而

提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
  ②奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
  ③奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性

。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
  不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不

尽相同。
  在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，

尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化

物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物

保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽

，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反

应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。