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为加强成本管理，该车间根据当前品种钢生产实际，优化了所有品种钢的炉料结构，确保所有物料的使用严格按照钢种来控制，既保证了品种钢生产顺行和质量稳定，又降低了原料消耗。
针对钢铁料消耗，该车间制订了各个系列品种钢的废钢加入量及不同价格废钢的比例，并通过实施严格控制转炉装入、降低钢水终点氧、出净钢等举措，实现含铁物料的优转化。同时，该车间积极组织技术人员开展合金替代攻关，在保证产品质量的基础上，以低价合金代替高价合金，降低合金成本，确保实现效益大化。针对石灰等辅料，该车间通过实施转炉留渣操作，同时，按钢种磷含量，分钢种制定指导石灰加入量，确保转炉石灰消耗量不断降低。与此同时，该车间还采取了一系列管控优化措施，确保转炉补炉料、铝制品、镁粉等消耗指标持续优化，确保成本结构进一步优化，为实现各项任务目标奠定基础。该车间优化高端产品生产组织模式。通过系统评估品种钢生产任务，精细分解到周、天、班，将品种钢产量兑现率作为考核重点，品种钢生产组织能力，积极做好铁水预处理、转炉炼钢等工序的生产保障及技术支撑工作，提高兑现率。要求技术人员认真分析O5级别汽车板、超高强钢等高端品种生产中存在的问题，制定专项技术攻关课题，高端品种钢生产组织能力。