常年供应酸洗磷化钢管-保质

酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，可参表1，具体酸洗时间根据实际情况而定。?表1.酸洗时间??
3)?为了盘料在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不准安排在同一吊钩上生产；?
4)?待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料，如果发现油污，应该先用碱清洗。?
5)?酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。操作中要认真检查、勤翻料。?6)?对于退火异常线材表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1～2天后，再次酸洗；?
7)?酸洗作业中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中线材的品质，并向主管反映处理。?6.冲洗?
1)?线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻，以防过多的酸液带入水洗槽中；?
2)?水洗槽中的水保持活水溢流；?

3)?用水冲洗线材上污垢时，连吊杆一起冲洗干净，直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止；?7.草酸洗?
1)?每天开始工作前要先进行溶液分析，草酸的浓度控管参见表2，当游离酸超标或沉渣过多时，要进行更换；?
2)?线材经草酸洗后要立即放入磷化槽，不能在空中停留时间太长，因线材经过酸洗表面活性很强，易生水锈。

?10.润滑：?
1）润滑剂的浓度和温度控管参看表2。?
2）润滑完毕的线材应是用手摸表面光滑且干燥无白色灰尘为佳。?表2.各工序参数?
生产工序?浓度?温度?浸泡?各参数检测频次?完工标准?盐酸?5%＜低浓度≤10%?常温?5-15分钟?亚铁粒子?浓度：每周1-2次?
盐酸浓度：每天至少两次?1、线材表面应是银灰色无锈；2、无过酸洗造成的麻点?10%＜中浓度≤20%?常温?5-10分钟?20%＜高浓度≤25%?常温?3-5分钟?清水?--?常温?20-30秒?--?

清水?--?常温?20-30秒?草酸?游离≤7Pt?
全酸度5-12Pt?常温?20-30秒?每天至少一次线材表面无水锈?
磷化液?全酸度37-47pt?75℃-85℃?小线5-8分钟一个小时一次?磷化膜分布均匀致密呈暗灰色，用指甲轻刮有一条白带产生游离酸度5-8pt?大线8-15分钟?促进剂1-2pt?
清水?常温?20-30秒?--?清水?全酸度＜1?常温?20-30秒?润滑剂?浓度：5-7％?
钢铁磷化知识??
-质量钢铁在某些酸试磷酸盐（如锌、锰、铁、钙等）为主的溶液中处理，使其表面沉积，形成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程称为钢铁的磷化。