方管高端定制

近年来，太钢人发扬“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”的创新精神，通过产销研协同，创造性地研制出一系列独具特色的高端产品。在核电领域，太钢先后在国内首创了核电用C型、L型、U型、T型、H型和矩形钢管，相继得到用户认可。此次方管的成功研发，使核电用钢管家族又添新军，再次展示了太钢雄厚的研发实力和独特的竞争优势。
方管发展历史
阶段(1904—1934年)
这一时期连轧管技术还不成熟。
第二阶段(1934—1950年)
浮动芯棒连方管技术逐渐成熟时期。
第三阶段(1961—1978年)
浮动芯捧连轧管机组处于鼎盛时期.
第四阶段(1978—1992年)
全世界共有11套限动大(MPM)和2套半限动式(MRK)连轧管机给形成厂。

方管表面缺陷的检测方法，主要有以下五种：一电涡流检测.电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，方管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测方管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。
利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的管材，要求被检查的方管表面有一定光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。
三磁粉法检测
Detection by three magnetic powder method
磁粉法检测的原理是在方管材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备投资少，可靠性高，具有直观性。缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。
四红外线检测
Four Infrared Detection
通过高频感应线圈，在方管表面产生感应电流，感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。红外线检测一般用于平直表面的缺陷检测，不适合检测表面不平整金属。
五漏磁检测
Five magnetic flux leakage detection
方管的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。