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弹簧钢板的表面质量对使用寿命影响很大，因为微小的表面缺陷(如脱碳、裂纹、夹杂、毛刺和斑疤等)即可造成应力集中，使弹簧的疲劳强度下降。为了提高弹簧的疲劳强度，在淬火和回火后可对弹簧进行喷丸处理，以表面缺陷和由表面硬化产生的应力。试验证明，采用喷丸处理后60Si2Mn钢弹簧使用寿命提高5～6倍。
  35#钢板提示弹簧可进行等温淬火，主要用在热处理机变形小以及希望获得良好塑性及韧性的场合。当硬度相同时，等温淬火+中温回火具有更高的塑性及韧性，不过弹性极限相应低些。
  近年来，弹簧钢热处理方面应用等温淬火、形变热处理等一系列新工艺，对其性能进一步提高，取得了一定的成效，值得大力提倡。另外，弹簧在长期应力作用下可能产生微量塑性变形，从而降低弹性和精度，这对要求很高的弹簧是不许可的。为解决这一问题需对弹簧进行“强压处理”，即将弹簧加以压力，使其各圈相互接触保持24h，这一工序可使弹簧塑性变形预先发生，从而避免了在服役中出现塑性变形而影响弹性和尺寸精度。、
  35#钢板销售公司提示强压处理方法有：①冷强压处理，即在室温下，强压处理几小时到几十个小时;②热强压处理，将强压装置放入温度为一定的恒温炉中，保持适当时间后，取出卸载并快冷到室温;③磁场强压处理，即将强压弹簧装置放入周围有磁场的浴炉中处理;④电强压处理，即将强压弹簧装置放入两极板间通电加热较短时间后，取出快冷。经强压处理的弹簧不出现松弛率较大的 阶段，只出现松弛率较小的第二阶段，这就有效地改善了弹簧的抗应力松弛性能，使弹簧工作10年的载荷损失率小于5%左右。
  弹簧热处理过程是一个无法通过后续检验或试验来保证产品质量的特殊过程。因此，对于它的控制必须有合理的制度来实现。首先，对可能造成过程失效的因素加以甄别，做好热处理工艺技术的制定工作;其次，建立完善的热处理工艺管理制度，工艺文件明确清晰地标注出热处理过程的操作方法、工艺参数及检验的方法和位置，同时应该特别强调装炉方法和装炉量，解决操作的可行性和方法的正确性。
  弹簧工业的快速发展，给生产企业带来了挑战和机遇，与世界先进水平相比，我国弹簧工业的热处理工艺技术总体水平仍然落后，差距在加大，尤其在环保、能耗、品质等诸多方面形势严峻，因此，提高弹簧工业工艺技术水平，也就显得十分必要，本文只是抛砖引玉的作用，以供同行参考。