环氧煤沥青漆多年老厂

环氧沥青漆主要是由环氧树酯、固化剂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和助剂等组成的双组份防腐涂料。环氧煤沥青厚浆型防腐涂料综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质浸蚀的优异特性和煤焦沥青耐水、抗植物油、抗霉菌等优点。涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中经绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的绝缘性，抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能，涂层可在+4℃～150℃之间使用。
适用范围：
环氧煤沥青防腐涂料（厚浆型）用于油、气田的输气管道；城市自来水、煤气，供热管道、发电厂、工矿企业冷却水等埋地管道；化工厂、污水处理厂、炼油厂、矿山及海洋码头水下结构的防腐蚀。
产品型号:
厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
颜   色：
黑色，漆膜平整光滑
施工参数：
干  燥  时  间    ≤24h    完全固化7d（23℃）
耐  弯  曲  性    ≤10mm
耐  冲  击  性    ≥30
组 份 及 配 比    双组份   甲/乙=1/1（质量比）
耐    腐    蚀    涂层耐酸、耐碱、耐油、耐水及耐蒸汽性强，抗渗透性好
熟  化  时  间    30min
适  用  时  间    8h（23℃）
涂装方法:  刷涂、喷涂和滚涂
干膜厚度：100-120μm
理论用量：300-350g/㎡/道
稀 释 剂：FT105稀释剂：用量建议：≤10%
涂装间隔：≥24h(23℃)
后道配套：底面合一
表面处理：1、表面必须清洁、干燥，无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。
      2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级，或动力工具处理至St3级。建议表面粗糙度为40-50μm。
施工条件：底材温度：5-40℃，并至少高于露点3℃，以防止结露。相对湿度：≤85%
贮藏期限：12个月
包装规格：25kg/套，或按客户要求

建议涂装道数：
管道外壁或管道补口防腐涂衬层
（1）       二布三漆涂衬层（普通防腐结构）
环氧煤沥青防腐涂料           3道
涂层间缠绕玻璃布             2层
涂装顺序：油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达500-600um
（2）       三布四漆涂衬层（加强防腐结构）
环氧煤沥青防腐涂料           4道
涂层间缠绕玻璃布             3层
涂装顺序：油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达700-800um