实力雄厚的锌铝合金轴套厂家

2.降低合金的可延伸性。ZznAl13Cu36#若浇铸温度控制不当则容易产生由温度差所引起的铸件与浇口接缝处收缩变形，严重的还有可能发生裂纹现象。熔化、浇铸、温度的控制7、具有高强度，高韧性及良好的低温性能；铝含量控制在3.8~4.3%。4．重量轻；电铲铜滑板6号合金33～46公斤/毫米²因此可以预计，这种合金必将以二十世纪末代时髦的机械工程材料服务于人类。ZZnAlCu-6#轴套YL60型运梁车轴套2．铸造工艺不复杂，浇铸温度低420～450℃，省工省能耗，又可再化浇铸零件。工作条件 载荷500kg滑差10%冷却40#机油应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 这种现象还可以在许多方面的应用举一仿三。因此线膨胀系数与磨损自动补偿密切相关，只要我们能科学充份利用该合金之特点，使它能发挥更多的优势为我们服务。五.用户使用情况报告1．关于ZznALcu6#锌基耐磨合金然我厂的使用情况我厂是生产压力机床的专业厂家，在轴瓦、轴套方面的耐磨材料年需量很大，原来采用铸造锡青铜ZQSn6-6-3、ZQSn10-1材料。由于工艺复杂，价格昂贵，材料短缺，86年我厂与锌基耐磨合金研制的工程技术人员刘克辉同志取得联系，由该公司提供锌基耐磨合金（ZznALcu6#)制作轴套、轴瓦，为我厂的压力机床配套使用，经过各种机械性能试验及4年多来的使用情况证明该合金耐磨性优良，工艺简单，容易加工，经久耐用，价格低于铜合金，且比重比铜合金轻25%-30%，各项技术指标达到和超过铜合金，我厂使用后，经济效益显著，大大节约了成本，该合金确实是机械制造中的优良耐磨材料，可进一步组织发展，还望贵厂进一步为我厂提供该合金轴瓦、轴套等零件。

技术资料完整，配料成份科学，工艺先进，物理机械性能优越，是机械行业实用性广泛的优良耐磨材料。2.该合金铸件质量优良，从加工到试用及批量应用已取得良好效果分析，将该合金材料代铜合金，耐磨性能优良、质量稳定、明显获得经济效率及社会较益。已具有国际先进水平。为机械行业代铜合金材料方面填补了一项空白，建议有关部门将该合金作为新牌文纳入标准并迅速组织应用。四．锌基耐磨合金线膨胀系数和自动补偿的科学运用1.该合金在性能测试中它的线膨胀系数为27×10–6，大于锡青铜(ZQsn6-6-3)的(16×10–6)的1.6倍，因此对于精度要求较高的零件在加工过程中应该注意图纸要求的加工精度，取上偏差尺寸的1.6倍为佳，例如ф80+0.02时，应考虑为ф80+0.03，留一定的间隙作为膨胀间隙，由于加工间隙增大对精度是否会有影响呢?开始运转时利用该合金护油强的作用，形成轴与瓦之间的油面浓度保持运转间隙，随着运转温度增高，润滑油浓度下降，瓦温上升而实体增大从而保证了设计的理想精度。 首先由于它的强度比铸造青铜高，因而承载能力大大超过青铜，加之该合金与润滑的副作力非常强（是青铜的4倍）。在长时间的载荷工作条件中，实际上进行油磨，因此合金与对偶材料的磨损量非常小。如衡阳仪表机床厂使用该合金替代铜合金制作圆磨床中轴套，转速为2900转/分钟，日平均工作时间10小时。经长达五年的工作运转，磨损量仅在0.01m/m左右，为该长解决了一大技术难关。又如长沙二机床厂用该合金替代铜合金制作平面导轨磨床上的变速蜗轮，装机两年左右。由于变速箱体内未加油干磨擦时间过长，引起发热冒烟，箱件温度近达100℃，停车检修，蜗轮、蜗杆部位尚未发现变形和磨损现象，加油后仍能照常使用。而过去使用铜合金蜗轮时，曾因同样情况将蜗轮烧坏。