不锈钢电解抛光设备优点

15.电解液成本核算主要是哪些？     主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。   

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？    

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。   

解决方法：可选用“长程牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。    

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？    

原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。    

解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。   

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？    

原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。   

解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。    

19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？

原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。    

解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。    

钢铁零件的电化学抛光
(1)材料种类的影响 钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。

(2)各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提

高抛光效果，使表面光亮。

电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。

(3)操作注意事项

①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为 三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极

小阴极的情况下进行通电处理。

②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。

④配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀

的草绿色。

材料应用范围：
奥氏体不锈钢（301、302、303、304（L）、316（L））、马氏体不锈钢（410、420、430、440）、201、202等。

以上使用 水均为本公司自有配方，可针对不同材料，提供对应的 水加工，以达到好效果。

对于小型加工件，采取浸泡方式，大型工件，可以依据实际情况，采取喷淋及涂刷方式。

可进行相关的中性盐雾测试，可通过SGS认证。
设备为铝合金常规阳极氧化用手动线。技术成熟，操作流程简单，加工工艺稳定。

常规铝合金阳极氧化标准流程：
除油→清洗→碱蚀→清洗→化学抛光→清洗→去灰→清洗→阳极氧化→清洗→着色
→清洗→封孔→清洗。

电化学抛光腐蚀仪
用于小型实验开发使用，体积小，功能全，操作界面人性化，控制精度高，适用于各种材料的试验研究。

设备功能：
触摸屏控制方式；
时时参数曲线实时显示电压、电流随时间变化的曲线；
带程序存贮功能，电压、电流、温度时时显示；
可与电脑通讯，数据可输出保存，可与打印机连接通讯输出；
带恒温槽，加热方式热电制冷，带磁力搅拌，带温度检测；
稳压稳流自动切换；
可与电脑连机通讯、进行数据保存；