环氧玻璃鳞片胶泥质量与价格同在

5、涂层 施工前主要标准要求 　　5.1 表面准备 　　5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 　　5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 　　5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 　　5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 　　6.2喷砂施工 　　6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 　　6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 　　6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。 　　6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 　　6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 　　6.3喷砂后清洁 　　6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 　　6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 　　6.4工作区域气候条件控制： 　　T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。 　　7、各涂层结构施工规范说明 　　7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 　　7.1.1底漆施工 　　7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 　　7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 　　7.1.1.3物料配制： 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； 　　（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； 　　（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 　　7.1.1.4操作要点： 　　（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 　　（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 　　7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

玻璃鳞片是在防腐中使用十分的广泛，而玻璃鳞片底漆对于玻璃鳞片的使用同样也是有着十分重要的作用，它的耐水性能以及抗化学药品性都是十分的，并且在一些其他的性能上面，像抗震性能、耐磨方面都有着十分出色的表现。 防腐的应用领域十分的广泛，污水池的防腐，工业废气烟囱的防腐和像一些船舶以及海洋类的工业防腐等等众多的行业。玻璃鳞片底漆在使用上面有着相应的注意的事项，像温度环境下。低温和高温的限制，以及在涂装的方法上面都是有着一定的要求的。 因为防腐工程本身就不是一种十分简单的事情，需要我们认真的对待，以免因为这样的环节上面的差错而导致防腐工作没有做到位而引起的设备的自身的损坏。这样的问题是根本不允许出现的，所以对于设备的防腐工作要非常的严苛细致。 玻璃鳞片厂家的产品一般来说都是以树脂作为基本原材料，主要应用于各种建材的涂抹和施工，那么在进行玻璃鳞片施工的过程中，使用玻璃鳞片有什么作用呢？ 我们大家都知道，玻璃鳞片就是把玻璃进行粉碎后得到的细小粉末状颗粒，本身我们大家都知道玻璃具有相当强的耐腐蚀性能，加入到胶泥当中，本身就会提示胶泥的耐腐蚀性和稳定性。 同时，玻璃具有反光的特性，再加入玻璃鳞片后的胶泥，也具有反光的性能，这对降低光解作用非常具有帮助。也可以大大胶泥的防腐寿命。 第三点，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀，降低玻璃鳞片胶泥本身的分解速度，达到预期的防腐性能。 所以，为什么玻璃鳞片要加入到胶泥中，主要还是为了其防腐性能和对环境的耐受性能。一般来说，玻璃鳞片胶泥作为一种防腐手段，应用到的范围非常广泛，大到电厂烟筒，小到机械密封，都有可能使用到玻璃鳞片胶泥。