：不锈钢电解抛光设备供货商

中试型电化学抛光设备
适合于工件放大加工生产的情况，也可适用于电解抛光加工数量较少的客户使用；设备占地小，使用方便，操作简单，投资小。

不锈钢电解抛光废水处理设备设备功能：
一体试设计制作；
只包括电解抛光、一次清洗、钝化、二次清洗四个加工流程；
阴极板使用石墨作为制作材料；
配备工件阴极短路击伤防护罩；
电解抛光 液加热选用PTFE材质的电加热器；
配制空气搅拌装置；
可做成可移动式，方便客户移动使用。
专业提供各类化学清洗、酸洗钝化、电解抛光、电镀、铝氧化等污水处理成套设备。排水满足《电镀污染物排放标准（GB21900-2008）》中排放各指标。

根据对客户排放污水成分进行分析，设计针对性强，运行成本更低，并可根据客户要求达到"零排放标准“。

经过实际运行计算，综合处理成本可控制在30元/吨以内。

精度不锈钢件电解抛光加工，严格控制加工电流密度（误差±1A/dm2）， 水温度（误差±1 ℃），和加工时间（误差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以内。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？    

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。   

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。    

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？    

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。   

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。    

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。    

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。    

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。    

解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。    

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    

原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。    

解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。   

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？    

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。   

解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。    

15.电解液成本核算主要是哪些？     主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。   

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？    

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。   

解决方法：可选用“长程牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。    

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？    

原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。    

解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。   

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？    

原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。   

解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。    

19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？

原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。    

解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。